S1: Kaynak q345D çelik boru kaynağı sırasında ön ısıtma sıcaklığı nasıl belirlenir?
The preheating temperature is mainly determined by the wall thickness of the steel pipe: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥80℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 100-120℃; when the wall thickness is >40mm, önceden ısıtma sıcaklığı 150 dereceye eşit veya eşittir. Ortam sıcaklığı 0 dereceden düşük olduğunda, hesaplanan değeri 20 derece arttırmak gerekir. Ön ısıtma aralığı, kaynağın her iki tarafındaki plaka kalınlığının 3 katı bir alanı kaplamalı ve 100 mm'den az olmamalıdır. Düzgün ısıtma sağlamak için oluk ve çevre sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlemek için bir kızılötesi termometre kullanın. Mikroyapı ve aşırı ısınma bölgesindeki performansın bozulmasını önlemek için katman aracı sıcaklığı kesinlikle 250 derecenin altında kontrol edilmelidir.
S2: Kaynak Q345D çelik borular için hangi kaynak malzemeleri önerilir?
Manuel ark kaynağı için, kullanılmadan önce 350 derece × 1H'de kurutulması gereken Che507DR kaynak çubuğu (-40 derece darbe enerji 47J'ye eşit veya 47J'ye eşit) önerilir. Submered ark kaynağı, kaynağın düşük sıcaklıklı tokluğunu artırmak için S2NI kaynak telli (% 1.5 nikel içeren) SJ101 akısı kullanmalıdır. Gaz korumalı kaynak için ER80S-G kaynak teli (%80 AR +20%CO₂ koruma gazı) önerilir. Tüm akışların su içeriği%0.10'dan daha az veya daha az olmalı ve kaynak telinin kükürt içeriği%0.008'den az veya eşit olmalıdır. Önemli yapılar için, tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için kaynak metal özellikleri yeniden test edilmelidir.
S3: S345D çelik boru kaynağında soğuk çatlaklar nasıl önlenir?
Difüzyonlu hidrojen içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (gliserol yöntemi tespiti 5ml/100g'ye eşit veya eşit) ve düşük hidrojen kaynak malzemeleri seçilmelidir. Kaynak alanının uygun bir sıcaklığı korumasını sağlamak için ön ısıtma ve katmanlar arası sıcaklık kontrol gereksinimlerini kesinlikle uygulayın. Hidrojen kaçışını teşvik etmek için ısı sonrası tedavi (250-300 derece × 1H) kaynaktan hemen sonra gerçekleştirilir. Büyük kısıtlamaya sahip eklemler için, düşük mukavemetli eşleştirme prensibi benimsenir (kaynak malzemesinin gücü ana malzemeninkinden bir seviye daha düşüktür) . 100% manyetik partikül testi (MT), yüzey çatlaklarını kontrol etmek için kaynaktan 24 saat sonra yapılmalıdır.
S4: Q345D'yi farklı paslanmaz çelikle kaynak yaparken dikkat edilmesi gereken kilit noktalar nelerdir?
Geçiş tabakası, karbon göçünü bloke etmek için 4 mm'den daha büyük veya 4 mm'ye eşit kalınlığa sahip nikel bazlı kaynak malzemeleri (Enicrmo-3 gibi) kullanmalıdır. Füzyon bölgesinin sarılmasını önlemek için 15KJ/cm'ye eşit veya eşit ısı girişini kesinlikle kontrol edin. Paslanmaz çelik taraftaki seyreltme oranını azaltmak için Q345D yan oluk açısı 70 dereceye çıkarılır. Hızlı soğutma nedeniyle sertleştirilmiş yapıların oluşumunu önlemek için kaynaktan sonra yavaş soğutma önlemleri alınır. RT testi kalifiye olduktan sonra, füzyon hattı mikro sertlik açısından da test edilmelidir (350HV10'dan daha az veya eşit olması gerekir).
S5: Q345D çelik boruların kaynak işlemi değerlendirmesi için özel gereksinimler nelerdir?
Etki örneği üç konum içermelidir: Kaynağın Merkezi, Füzyon Çizgisi ve Isıdan Etkilenen Bölge (füzyon çizgisi + 2 mm). Test sıcaklığı tasarım sıcaklığından 20 derece daha düşük olmalıdır (tasarım -20 derece ise, -40 derece etki yapın). Bükme testi tercihen yan bükülme örneklerini kullanmalıdır (duvar kalınlığı 38 mm'den daha az veya eşit olduğunda). Sertlik testi, kaynak, ısıdan etkilenen bölgeyi ve ana malzemeyi (248HV10'dan daha az veya eşit olması gerekir) kapsayacaktır. İşlem değerlendirmesi, tüm pozisyonlarda kaynağın güvenilirliğini sağlamak için tüm kaynak konumlarını (özellikle 6G pozisyonunu) kapsayacaktır.
