Boru Bağlantısı
neden GNEE'yi seçmelisiniz?
neden bizi seçmelisiniz?
GNEE Group, Çin'de tanınmış bir çelik ticaret şirketidir. Çok sayıda yan kuruluşu bulunmaktadır ve tedarik yelpazesi boyuna tozaltı kaynaklı çelik borular, elektrofüzyon kaynaklı borular, 3PE çelik borular, galvanizli borular, muhafazalar, flanşlar, dirsekler, vanalar, kanatlı borular ve diğer çelik malzemeleri içermektedir. Malzemeler karbon çeliği, Paslanmaz çelik vb. içerir. Ana standartlar GB, HG, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, BS, JISB2220, NFE, UNI'dir; yıl boyunca Q235, S235, 20#, A234WPB 20G, 16Mn, 12Cr1MoV, 15CrMo, 1Cr5Mo, 1Cr9Mo, A335P5/P9 /P11/P12/P22/P91/P92, WB36, 10CrMo910, OCr18Ni9 ve 1Cr18Ni9Ti ve diğer borular.
GNEE Group, ISO sertifikasına sahip bir şirkettir. Şirketin üç büyük itme makinesi, iki büyük hidrolik ünitesi, iki orta frekanslı bükme makinesi, bir soğuk ekstrüzyon bükme makinesi ve bir bükme şekillendirme makinesi bulunmaktadır. Eksiksiz ekipman ve gelişmiş test cihazlarıyla GNEE Group, önce kaliteye bağlı kalarak her müşteriye tek elden uygun hizmetler sunmaya çalışmaktadır. Hem yerli hem de uluslararası müşterilerden işbirliğini memnuniyetle karşılıyoruz.
Boru Bağlantısı Nedir?
Boru bağlantı parçaları, boru hattı sistemlerinde bağlantı, kontrol, yön değiştirme, yönlendirme, sızdırmazlık ve destek gibi çeşitli işlevlere hizmet eden bileşenlerdir. Çelik boru bağlantı parçaları basınç taşıyan bağlantı parçalarına aittir. Farklı işleme tekniklerine göre dört ana tipe ayrılırlar: Alın kaynaklı bağlantı parçaları (kaynaklı ve kaynaksız), soket kaynaklı bağlantı parçaları, dişli bağlantı parçaları ve flanşlı bağlantı parçaları.
GNEE Grubu size vanalar, flanşlar, bağlantı elemanları, contalar hariç dirsekler, T'ler, çaprazlar, redüktörler, boru kelepçeleri, iç ve dış dişli boru bağlantı parçaları, esnek boru bağlantı parçaları, hızlı hortum bağlantıları, dişli nipeller, destekler (tablolar), musluklar (boru tapaları), Boru kapakları, kör plakalar vb. tedarik edebilir.
GNEE Group, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli çelik boru bağlantı parçaları tedarikinde uzmanlaşmıştır:
1. Flanşlar, hareketli bağlantılar, boru halkaları, kelepçeler, yüksükler, boğaz halkaları vb.
2. dirsekler, kıvrımlar
3. Redüksiyon (redüktör), redüktör dirseği, branşman borusu platformu, takviye borusu
4. tees, haçlar
5. contalar, hammadde bandı, hat kenevir, flanş körü, boru tapaları, kör, kafa, kaynaklı tapalar
6. halkalar, çeki kancaları, halkalar, braketler, braketler, boru kartları vb.
7. Yüzey işleme: dekapaj, kum haddeleme, kumlama, parlatma vb.
8. Boyut: 1/2"-60" (DN15-DN3000) Sınıf 150-Sınıf 2500
9. Dış çap: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS, vb.
10. Standartlar: ASTM, JIS, DIN, EN
11. Çelik kalitesi A105N, A234WPB, A193 Gr.B7 ASTEM A194 GR.2H ASTM A194A216WCB, SS304, vb.
Boru Dirsekleri Üretim Süreci
Sıcak Şekillendirme
Sıcak indüksiyonlu bükümlerin şekillendirilmesi işleminde özel bükme makineleri, mandreller ve ısıtma cihazları kullanılır. Kalıba yerleştirilen boş boru, itme çubuğunun itmesiyle ileri doğru hareket eder ve işlem sırasında ısıtılır, genleşir ve bükülür.
Sıcak indüksiyon bükümlerinin deformasyon özellikleri, boş borunun çapını belirlemek için metal malzemenin plastik deformasyondan önce ve sonra hacim değişimine göre belirlenir. Kullanılan boş borunun çapı dirseğin çapından daha küçüktür ve boş borunun deformasyon süreci iç arkı sıkıştırmak için mandrel tarafından kontrol edilir. Metal akışı, çaptaki artışa bağlı olarak diğer parçaların incelmesini telafi ederek, eşit duvar kalınlığına sahip bir bükülmeye neden olur.
Presleme
Bükümlerin üretim hacmi düşük olduğunda, hem aşırı kalın hem de ince duvarlar büküm üretimi için damgalama yöntemini kullanacaktır. Damgalı bükümler, genellikle malzeme özelliklerine ve ekipman performansına göre seçilen soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır. Soğuk preslenmiş bükümlerin şekillendirilme süreci, özel bir bükme makinesi kullanılarak işlenmemiş parçanın bir dış kalıba yerleştirilmesini ve üst ve alt kalıpların kapatılmasını içerir. İşlenmemiş parça iç ve dış kalıplar boyunca tutulur ve itme çubuğunun hareketi yoluyla şekillendirilir.
Sıcak damgalama bükümleri, boru malzemesinin ısıtılmasını, özel ekipmanla işlenmesini, ardından kesilmesini ve kritik sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. Bir süre yalıtıldıktan sonra hızla bir söndürme maddesine konur ve ani bir sıcaklık düşüşüne neden olur. Oluşan kıvrım, kritik soğuma oranından daha yüksek bir hızda hızla soğutulur.
Merkez plaka kaynağı
Büküm profilinin yarısı plaka pres makinesi kullanılarak üretilir ve daha sonra iki parça birbirine kaynak yapılır. Bu teknik genellikle DN700'ün üzerindeki bükümler için kullanılır.
Flanş üretim süreci
Döküm flanş işleme süreci
Seçilen hammadde çeliği, eritme için bir ara frekans indüksiyon fırınına yerleştirilir ve erimiş çelik sıcaklığının 1600-1700 dereceye ulaşması sağlanır; metal kalıp 800-900 dereceye kadar önceden ısıtılır ve sabit sıcaklıkta tutulur; santrifüj makinesi çalıştırılır ve erimiş çelik önceden ısıtılmış metal kalıba dökülür; döküm doğal olarak 800-900 dereceye kadar soğutulur ve 1-10 dakika bekletilir; daha sonra su ile oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar soğutulur ve döküm kalıptan çıkarılır.
Dövme flanş işleme teknolojisi
Dövme işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir: kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme sonrası soğutma için yüksek kaliteli işlenmemiş parçaların seçilmesi. Serbest dövme, kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövme dahil olmak üzere çeşitli dövme yöntemleri vardır. Üretim sırasında dövme parçaların büyüklüğüne ve üretim parti büyüklüğüne göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir.
Kalıpta dövmeler yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme paylarına ve dövme parçalarda fiber yapısının daha makul bir dağılımına sahiptir; bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
Serbest dövmenin temel işlemleri: Serbest dövme sırasında dövme parçaların şekli, bazı temel deformasyon işlemleriyle yavaş yavaş oluşturulur. Serbest dövmenin temel işlemleri, üzme, germe, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
Dövme işlemi kalıp
Kalıpta dövme işleminin temel süreç akışı şunları içerir: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, delme ve düzeltme, kenar düzeltme, tavlama ve kumlamayla güçlendirme. Yaygın olarak kullanılan teknikler arasında üzme, germe, bükme, delme ve kalıp presleme yer alır.
Kesilmiş florinlerin işlenmesi
Flanş doğrudan merkez plakadan kesilir; iç çap, dış çap ve flanş kalınlığı sonraki işlemler için bırakılır ve ardından cıvata delikleri ve su hatları makineyle işlenir. Bu yöntemle üretilen flanşlara kesme flanş adı verilir ve bu tip flanşların maksimum çapı merkez plakanın genişliği ile sınırlıdır.
Haddelenmiş flanşların işlenmesi
Orta kalınlıkta levhalardan şerit kesme ve daha sonra bunları dairesel şekillere yuvarlama işlemine haddeleme adı verilir ve öncelikle büyük flanşların üretilmesi için kullanılır. Haddelemeden sonra kaynak yapılır, ardından düzleştirme yapılır ve ardından su hatları ve cıvata delikleri işlenir.
Boru Bağlantı kalitesi nasıl sağlanır?
Boru ve boru bağlantı parçalarımızın kalitesini garanti etmek ve müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için tüm boru ve boru bağlantı parçalarımıza yönelik sıkı kalite testleri gerçekleştireceğiz.
Üretim öncesi
Hammadde kalitesinin sağlanması: Standart spesifikasyonları karşılamak için çelik kütükler ve diğer hammaddeler üzerinde kimyasal bileşim analizi yapılır. Ayrıca çukurlar, çatlaklar ve boşluklar gibi yüzey veya yüzey altı kusurlarını tespit etmek için görsel incelemeler yapılır.
üretim süreci sırasında
GNEE Grubunun ürünlerinin çoğu, dünyanın en gelişmiş dikişsiz çelik boru üretim teknolojisi olan PQF haddehanesi kullanılarak üretilmektedir. Tahribatsız muayene yöntemleri, numunenin uygulanabilirliğine zarar vermeden çelik boruları ve bağlantı parçalarını incelemek için kullanılır; bunlar arasında başlıca aşağıdakiler bulunur:
Girdap Akımı Testi
Manyetik Parçacık Testi
Ultrasonik Test
Bitmiş ürün üretimi
Fiziksel test, çelik malzemelerin mekanik özelliklerini standart spesifikasyonlara veya müşteri gereksinimlerine göre test etmeyi amaçlamaktadır. Esas olarak şunları içerir:
Çekme mukavemeti testi
Akma dayanımı testi
Uzama testi
Charpy V-çentik darbe testi
Sertlik testi (BHN, HV, RC, HRB)
Hidrostatik test Sevkiyattan önce yüzey, uçlar, işaretler, ambalaj, miktar ve ağırlık kesinlikle ölçülmelidir.
GNEE Paketleme ve nakliye
Boru Bağlantı Paketleme
Flanşları ve bağlantı parçalarını genellikle paletler veya kontrplak kutular, 6 inç altı kontrplak kutular ve 6 inç üzeri paletler halinde paketliyoruz.
Boru Bağlantısı Nakliyesi
GNEE Grup, tüm ürünler için en verimli ve güvenli deniz ve kara taşımacılığını sağlamak amacıyla şu yöntemleri desteklemektedir: deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı, konteyner demiryolu taşımacılığı, gemi taşımacılığı, demiryolu taşımacılığı ve kamyon taşımacılığı.
SSS
S: Boru bağlantı parçalarının özelleştirilmesini kabul ediyor musunuz?
S: Boru bağlantı elemanı özelleştirmesini destekliyor musunuz?
S: Aldığım boru bağlantı parçaları arızalıysa ne yapmalıyım?
S: Üretici veya tüccar mısınız?
S: Örnek verebilir misiniz? Herhangi bir ücret var mı?
S: Boru bağlantı parçalarının teslim süresi nedir?
S: Boru bağlantı parçaları için minimum sipariş miktarınız nedir?
S: Ödeme süreniz nedir?
S: Ticaret süreniz nedir?