S1: Q345D çelik borunun üretim süreci nedir?
Q345D çelik borunun üretimi esas olarak çelik yapım, sürekli döküm, yuvarlanma, normalleştirici tedavi, test ve diğer bağlantıları içerir. Sülfür ve fosfor içeriğini (%0.030'dan daha az veya eşit) kesinlikle kontrol etmek için çelik yapım aşamasında LF+VD rafinasyon işlemi gereklidir. Elektromanyetik karıştırma, sürekli döküm sırasında segregasyonu azaltmak ve çelik kütüklerin kalitesini artırmak için kullanılır. Kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma (TMCP) işlemi, sıcak haddeleme aşamasında mikroyapı ve özellikleri optimize etmek için kullanılır. Tedavinin normalleştirilmesi (880 ~ 920 derece), tahılları iyileştirmek ve düşük sıcaklık tokluğunu iyileştirmek için zorunlu bir gereksinimdir. Son olarak, ürünün kalifiye olmasını sağlamak için tahribatsız test (UT, MT, vb.) Ve mekanik özellikler testi yapılır.
S2: Q345D neden normalleştirilmeli?
Tedavinin normalleştirilmesi, sıcak haddelemeden sonra artık stresi ortadan kaldırabilir ve düşük sıcaklıkta kırılgan kırıkları önleyebilir. Düzenli bir ferrit + inci yapısı, östenit bölgesine (880 ~ 920 derece) ısıtılarak ve hava soğutulmasıyla elde edilebilir. Normalleştirme, taneleri (tane boyutu 8 seviyeden daha büyük veya daha büyük) geliştirir ve çelik borunun darbesini ve plastisitesini iyileştirir. Sıcak haddelenmiş durumla karşılaştırıldığında, normalleştikten sonra Q345D'nin düşük sıcaklıkta etki enerjisi önemli ölçüde iyileştirilir ve kullanım gereksinimlerini -20 derecesinde karşılamaktadır. Buna ek olarak, normalleştirme, işleme performansını ve kaynak performansını artırabilir ve sonraki ısıl işlem ihtiyacını azaltabilir.
S3: Q345D kaynaklı çelik boruların üretimi için özel gereksinimler nelerdir?
Q345D kaynaklı çelik borular, soğuk çatlak riskini azaltmak için düşük hidrojen kaynak işlemleri (batık ark kaynak testere veya yüksek frekanslı kaynak HFW gibi) kullanmalıdır. Kaynak malzemesi, ana malzemenin performansıyla eşleşmelidir ve düşük sıcaklıklı tokluğun iyileştirilmesi için nikel içeren kaynak teli (H08MN2NIA gibi) önerilir. Kaynaktan sonra, kaynak artık stresi ortadan kaldırmak için lokal veya genel normalleştirme işlemi gereklidir. Kaynak, kusur olmadığından emin olmak için ultrasonik (UT) ve radyografik (RT) tarafından test edilmelidir. Düşük sıcaklık kullanımları için, kaynak ve ısıya etkilenen bölgenin tokluğunun standardı karşıladığından emin olmak için -20 derecelik bir darbe testi de gereklidir.
S4: Kalın duvarlı Q345D çelik boruların kalitesi nasıl sağlanır?
Thick-walled steel pipes (>40mm) çekirdeğin gevşek olmasını önlemek için sıkıştırma oranının 3: 1'e eşit veya 3: 1'e eşit olmasını sağlamak için yuvarlanma işlemini kesinlikle kontrol etmesi gerekir. Çekirdek yapının tamamen dönüştürüldüğünden emin olmak için normalleştirme sırasında tutma süresi (2,4 dakika/mm) uzatılmalıdır. Ultrasonik testin (UT) çekirdek kusurlarının (inklüzyonlar ve delaminasyon gibi) kontrol edilmesine odaklanması gerekir. Mekanik özellik testi, tek tip genel performans sağlamak için duvar kalınlığının 1/4'ünde örneklenmeyi gerektirir. Buna ek olarak, kalın duvarlı boruların, basınç taşıma kapasitesini doğrulamak için fabrikadan ayrılmadan önce bir su basıncı testine tabi tutulması gerekir.
S5: Q345D çelik borular için ana üretim standartları nelerdir?
Yurtiçi standartlar arasında GB/T 1591 (düşük alaşımlı çelik), GB/T 8162 (yapılar için sorunsuz borular) ve GB/T 9711 (petrol boru hattı boruları) bulunur. Uluslararası standartlar arasında EN 10210 (S355J2H) ve ASTM A572 Gr.50 (ek etki gereksinimleri gereklidir). İhracat ürünleri CE, PED ve diğer sertifikalara uymalı ve düşük sıcaklıkta bir etki raporu sağlamalıdır. Farklı standartların kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve testler için biraz farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle uygun standart, amaçlanan kullanıma göre seçilmelidir.
