1. Kimyasal analiz gereksinimleri
1.1 Çelik levhanın bitmiş analizi Bir boru üreticisi her fırın numarası için levhayı analiz etmelidir. Bu şekilde belirlenen bitmiş analiz, sipariş edilen boru için çelik levha standardının gerekliliklerine uymalıdır.
1.2 Bitmiş Kaynak Analizi Bir boru üreticisi, uygulanan her 500 ft (152 m) veya daha fazla bitmiş kaynak metali için bitmiş kaynak metalini analiz edecektir. Kompozisyonun analizi, kaynak metalini biriktirmek için kullanılan kaynak işlemine uygun olacaktır.
1.3 Analiz mekanik özellik numuneleri üzerinde gerçekleştirilebilir. Analiz sonuçları alıcıya bildirilecektir.
1.4 1.1 veya 1.2'ye göre analiz yapıldığında numunelerden biri belirtilen şartları taşımıyorsa aynı partiden orijinal boru sayısının iki katı alınarak yeniden analiz edilir; her biri belirtilen şartları taşımalıdır. Niteliksiz çelik borular reddedilir.
2. Mekanik özellik gereksinimleri
2.1 Çekme özellikleri
2.1.1 Kaynaklı birleştirmelerin enine çekme özellikleri, belirtilen levhaların nihai çekme dayanımı için asgari gereklilikleri karşılamalıdır. Ayrıca, DxX, HXX, Jx X ve NX X çelik sınıfları, kategoriler 3X, 4X ve 5X için, taban malzemesinin (levha) enine çekme özellikleri, ısıl işlem görmüş çelik borulardan kesilen numuneler vasıtasıyla belirlenmelidir. Bu özellikler, levha standardının mekanik özellik testlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.
2.1.2 Test sayısı I. Her bir bitmiş çelik boru partisi için temsili bir numune hazırlanacaktır.
2.1.3 Numune konumu ve yönelimi Numune, bitmiş çelik borunun ucundaki kaynak dikişi boyunca kesilecek ve son işleme öncesinde soğuk olarak düzleştirilebilecektir.
2.1.4 Test Yöntemleri - Numuneler, ASME Fırın ve Basınçlı Kaplar Kodu'nun 6. Cildinin QW-150'üne uygun olarak hazırlanacak ve A370 Yöntemleri ve Tanımları'na uygun olarak oda sıcaklığında test edilecektir.
2.2 Kaynakların Enine Kılavuzlu Bükme Testleri.
2.2.1 Gereksinim I. Bir numune, bükülme sonrasında kaynak metalinde veya kaynak ile temel metal arasında kaynak dışında herhangi bir yönde 1/8 inçten (3,2 mm) fazla çatlak veya başka kusur yoksa bükme testini geçecektir. Test sırasında numunenin kenarları boyunca oluşan ve herhangi bir yönde 1/4 inçten (6,4 mm) az olan çatlaklar bir başarısızlık olarak değerlendirilmeyecektir.
2.2.2 Test Sayısı - Her bir bitmiş boru partisini temsil etmek üzere bir test (iki numune) yapılacaktır.
2.2.3 Numune konumu ve bir veya iki bükme numunesinin kesişme yönü, kaynak kesişiminin bitmiş boru ucu boyunca kesilmelidir. Alıcı ve üretici tarafından alternatif yöntemler kullanılması konusunda mutabakata varılmış ve boru ve aynı malzeme test plakası kesiştirilmiş, test plakası silindirin ucuna ve çelik borunun uzunlamasına dikişi olarak kaynak uzantısına tutturulacaktır.
2.2.4 Test Yöntemleri - A370 standardının A2.5.1.7 test gereksinimleri karşılanmalıdır. 3/8 inçten büyük duvar kalınlıkları için
(9,5 mm), ancak 3/4 inçten (19,5 mm) az ise, yanal bükme testi yüz ve arka bükme testleri yerine kullanılabilir. 3/4 inç veya daha büyük duvar kalınlıkları için, her iki numune de yanal bükme ile test edilecektir.
2.3 Hidrostatik Test - Kategori X2 ve X3 borular A530 Standardının 6. Bölümüne uygun olarak hidrostatik olarak test edilecektir.
