Sıcak galvanizli boru galvanizli hakkında işleme süreci akış açıklaması
(1) Yağdan arındırma
İş parçası tamamen su ile kaplanana kadar kimyasal yağ çözücü veya su bazlı metal yağ çözücü temizlik maddesi kullanılarak yağdan arındırma yapılabilir.
(2) Turşulama
H2SO415%, tiyoüre 0.1%, 40-60 derece veya HCl20%, hekzametilentetetramin 1-3g/L, 20-40 derece asitleme için kullanılabilir. Korozyon inhibitörü eklemek, alt tabakanın aşırı korozyonunu önleyebilir ve demir alt tabakanın hidrojen emilimini azaltabilir. Yağ giderme ve asitleme işlemi iyi değilse, kaplama tabakasının zayıf yapışmasına yol açar, kaplama çinko olamaz veya çinko tabakası çıkarılamaz.
(3) Yardımcı kaplama maddesinin daldırılması
Ayrıca füzyon ajanı olarak da bilinir, kaplama katmanını ve alt tabakanın sağlamlığını artırmak için ilgili aktiviteden önce iş parçasını daldırma kaplamada tutabilir. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22.5% ~ 3.5%, 55 ~ 65 derece C, 5 ~ 10dk. NH4Cl'nin uçuculuğunu azaltmak için uygun gliserole eklenebilir.
(4) Kurutma ön ısıtması
Daldırma kaplamada iş parçasının sıcaklığının önemli ölçüde artması ve deformasyona uğraması nedeniyle oluşan artık suyu daha iyi önlemek, çinko patlamasının oluşmasını ve çinko sıçramasını önlemek için ön ısıtma genellikle 120 ~ 180 derecedir.
(5) Sıcak daldırma galvanizleme
Çinko çözeltisinin sıcaklığını kontrol etmek için, daldırma kaplama süresi ve iş parçası çinko çözeltisinden çıkarılır ve verimlilik azalır. Sıcaklık çok düşükse, çinko sıvı akışkanlığı zayıftır, kaplama kalın ve orantısızdır, sarkmayı kolaylaştırır, görünüm zayıftır; yüksek sıcaklık, çinko sıvı akışkanlığı iyidir, çinko sıvısının iş parçasından ayrılması kolaydır, sarkma ve kırışma olgusunu azaltır, yapışma güçlüdür, kaplama incedir, görünüm iyidir, üretim ve imalatta yüksek verimlilik; ancak sıcaklık çok yüksekse, iş parçası ve çinko kap demir hasarı ciddidir, çok sayıda çinko cürufu oluşumu, daldırma çinko tabakasının kalitesinin doğrudan etkisi, çinko tüketimi büyüktür ve hatta galvanizlemeye uygulanamaz. Ancak sıcaklık çok yüksekse, iş parçası ve çinko kap demir tarafından ciddi şekilde hasar görür. Aynı sıcaklıkta, daldırma galvanizleme süresi uzundur ve kaplama tabakası kalındır. Farklı sıcaklıklarda aynı kalınlık gerektiğinde, yüksek sıcaklıkta daldırma galvanizleme daha uzun sürer. Genellikle, iş parçasının yüksek sıcaklıkta deformasyonunu önlemek ve demir kaybından kaynaklanan çinko cürufunu azaltmak için üreticiler 450-470 derece, 0.5-1.5min kullanırlar. Bazı fabrikalar büyük iş parçaları ve dökme demir parçalar için daha yüksek sıcaklık kullanırlar, ancak demir kaybının zirve yaptığı sıcaklık aralığından kaçınırlar. Daha düşük sıcaklıklarda sıcak daldırma kaplama çözeltisinin akışkanlığını iyileştirmek, kaplama tabakasının aşırı kalınlaşmasını önlemek ve kaplama tabakasının görünümünü iyileştirmek için genellikle %{7}}.0%1 ila %0,02 oranında saf alüminyum eklenir. Alüminyum az miktarda eklenmelidir.
(6) Bitirme
Kaplama sonrası iş parçasının sonlandırılmasının temel amacı, yüzeyde kalan çinkoyu ve çinko tümörünü titreşimle veya elle uzaklaştırmaktır.
(7) Pasifleştirme
Amaç, iş parçasının yüzey tabakasını atmosferik korozyona dayanıklı hale getirmek, beyaz pas görünümünü azaltmak veya uzatmak ve kaplanmış tabakanın mükemmel görünümünü korumaktır. Hepsi kromat pasivasyonlu, örneğin Na2Cr2O780 ~ 100g / L, sülfürik asit 3 ~ 4ml / L.
(8) Soğutma
Genellikle su soğutmalı, ancak sıcaklık çok düşük olmamalıdır, çünkü iş parçasında, özellikle dökümde, alt tabaka dokusunun radikal soğuk geri çekilmesi nedeniyle çatlamalar meydana gelmez.
(9) Muayene
Kaplama tabakasının görünümü parlak, titiz, sarkma, kırışık deri fenomeni yok. Kalınlık denetimi kaplama kalınlığı ölçeri kullanılabilir, yol nispeten basittir. Kaplamanın kalınlığını elde etmek için çinko yapışma miktarına göre de dönüştürülebilir. Füzyon mukavemeti bükme presi kullanılabilir, numune 90 ~ 180 derece bükülmelidir, çatlak ve kaplama olmamalıdır. Ayrıca ağır bir çekiçle vurularak da test edilebilir.
