S1: Kaynaktan önce hangi ön işlem gereklidir?
Kaynaktan önce, boru uçları iyi bir füzyon sağlamak için eğimli olmalıdır (V - veya U - oluk gibi). Yüzey, tipik olarak öğütme veya kimyasal temizleme ile yağ, pas ve değirmen ölçeğini gidermek için temizlenmelidir. Kalın - duvarlı boru için, soğuk çatlamayı önlemek için ön ısıtma (100 - 200 derece) gerekebilir. Kaynak sarf malzemeleri (elektrotlar veya teller), E7018 elektrotları veya ER70S-6 kabloları gibi çelik borunun kimyasal bileşimiyle eşleşmelidir. Ayrıca, neme bağlı gözeneklilikten kaçınmak için kaynak ortamı kuru olmalıdır.
S2: Hangi kaynak yöntemleri ve malzemeleri önerilir?
Yaygın kaynak yöntemleri arasında manuel metal ark kaynağı (SMAW), batık ark kaynağı (SAW), gaz korumalı ark kaynağı (GMAW/MIG) ve tungsten inert gaz kaynağı (GTAW/TIG) bulunur. Smaw ve Gmaw, - site kurulumu için daha uygundur, SAW büyük - ölçekli fabrika üretimi için uygundur. Kaynak sarf malzemeleri ile ilgili olarak, düşük - karbon çelik tel (ER70S - 6) veya düşük - hidrojen elektrotları (E7018 gibi) iyi mukavemet ve tokluk sağlar. Kaynak parametreleri, aşırı ısınmayı ve füzyon eksikliğini önlemek için duvar kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Post - Kaynak görsel muayenesi ve tahribatsız test önerilir.
S3: Yaygın kaynak kusurlarından nasıl kaçınılabilir?
Yaygın kusurlar, kaynak işlemini optimize ederek azaltılabilen gözeneklilik, cüruf inklüzyonları, füzyon eksikliği ve çatlakları içerir. Gözeneklilik genellikle ıslak elektrotlar veya yetersiz koruma gazından kaynaklanır, bu nedenle kaynak sarf malzemeleri kuru tutulmalıdır. Geçişler arasındaki akım ve temizleme cürufunun arttırılması ile cüruf inklüzyonlarından kaçınılabilir. Füzyon eksikliği, kaynak açısı ve hızını ayarlayarak ele alınabilir. Soğuk çatlama ön ısıtma ve - ısıtma sonrası ve ardından yavaş soğutma ile önlenebilir. Post - Kaynak görsel muayenesi yapılmalı ve gerekirse x - ışını veya ultrasonik test yapılmalıdır.
S4: Soğuk ve sıcak çalışma özelliklerini nasıl etkiler?
Soğuk çalışma (soğuk çizim gibi) çelik boruların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kaplamasını artırabilir, ancak sünekliği azaltabilir ve artık gerilmeleri artırabilir. Sıcak çalışma (sıcak haddeleme gibi) malzeme homojenliğini iyileştirir, ancak ölçek ve boyutsal varyasyona neden olabilir. Soğuk - Çalışan çelik borular, tokluğun restore edilmesi için genellikle tavlama gerektirirken, sıcak - çalışma, tane boyutunu iyileştirmek için normalleştirmeyi gerektirebilir. Kullanıcılar, son kullanıma göre işleme yöntemini seçmelidir. Örneğin, soğuk çizim hassas mekanik bileşenler için uygundur, sıcak haddeleme genellikle yapısal borular için kullanılır.
S5: Post - Kaynak ısıl işlemi nasıl gerçekleştirilir?
Post - Kaynak ısıl işlemi (PWHT) öncelikle kaynak artık gerilmelerini hafifletmek ve tokluğu artırmak için kullanılır. Tipik bir işlem, 600 - 650 derece kalınlık başına 1 saat boyunca tutmayı ve ardından yavaş soğutmayı içerir. Gecikmiş çatlamayı önlemek için kalın duvarlı borular veya yüksek oranda kısıtlanmış kaynaklar için PWHT gereklidir. Sertliğin standart sınırları aşmamasını sağlamak için ısıl işlemden sonra sertlik testi gereklidir (genellikle 200 HB'nin altında). Tam ısı işlemi mümkün değilse, lokal ısıtma veya titreşim yaşlanması alternatif olarak kullanılabilir.
