S1: Yaygın olarak kullanılan anti - korozyon kaplamaları nelerdir?
Ortak anti - korozyon kaplamaları arasında sıcak - dip galvanizleme (HDG), epoksi (FBE), polietilen (PE) ve polipropilen (PP) bulunur. Galvanizasyon katodik koruma sağlar ve dış mekan ortamları için uygundur; FBE kaplamalar kimyasal olarak dirençlidir ve petrol boru hatlarında yaygın olarak kullanılır. PE ve PP kaplamaları mükemmel aşınma ve hava durumu direnci sunar ve gömülü boru hatları için uygundur. Ayrıca, bazı özel ortamlar kompozit kaplamalar gerektirebilir (3LPE gibi). Kaplama seçimi maliyeti, uygulama koşullarını ve beklenen ömrü göz önünde bulundurmalıdır.
S2: Uygun anti - korozyon yöntemi nasıl seçilir?
Bir anti - korozyon yöntemi seçmek, çevresel faktörlerin (nem, pH, sıcaklık gibi), beklenen ömür ve bütçeyi dikkate almayı gerektirir. Deniz ortamları yüksek oranda korozyon gerektirir - dirençli kaplama (FBE + alüminyum folyo gibi); 3lpe veya kömür katranı emaye gömülü boru hatları için uygundur. Galvanizasyon atmosferik korozyona karşı etkilidir, ancak güçlü asit ortamlarında etkili değildir. Geleneksel boya daha ekonomik bir seçenektir, ancak daha kısa bir bakım döngüsüne sahiptir. Nihai karar korozyon riski değerlendirmesine dayanmalıdır (örn. ISO 12944).
S3: Çinko kaplama kalınlığı için standart nedir?
ASTM A53 galvanizli boru için çinko kaplama kalınlığı, ortalama 85 uM kalınlığına eşdeğer 610 g/m²'den (2 oz/ft²) daha büyük veya eşit olan ASTM A123'e uygun olmalıdır. Çinko kaplama, boşluk veya nodül olmadan düzgün olmalıdır. Test yöntemleri, manyetik kalınlık göstergesi veya gravimetrik bir yöntem içerir (çinko kaplamasını çözerek kütlenin hesaplanması). Zor ortamlarda (kıyı alanları gibi) kullanım için daha kalın bir kaplama (örn. 100 um) gerekebilir. Galvanizasyondan sonra yapışmayı doğrulamak için bir bakır sülfat testi yapılır.
S4: Kaplama yapışması nasıl test edilir?
Yaygın test yöntemleri arasında - kesme testi (ASTM D3359), plow - kapalı test (ASTM D4541) ve viraj testi bulunur. Cross - kesim testi, soyulduğunu gözlemlemek için kaplamanın üzerinde bir ızgara çizmek için bir bıçak kullanır; Pull - kapalı test, kaplamayı soymak için gereken kuvveti ölçer. Galvanizli kaplamalar için bir çekiç testi veya bakır sülfat daldırma kullanılabilir. Yetersiz yapışma, uygunsuz yüzey preparatına (eksik kumlama gibi) veya zayıf kaplama kürlenmesine bağlı olabilir. Testi başarısız olan çelik borular yeniden işleme gerektirir.
S5: Sert ortamlardaki çelik boruların ömrü nasıl uzatılabilir?
Sert ortamlarda (kimyasal işleme alanları ve açık deniz platformları gibi), katodik koruma (CP) ve kaplamanın bir kombinasyonu kullanılabilir. CP kurban anotları (çinko blokları gibi) veya etkilenen mevcut sistemleri içerir. Düzenli bakım (Touch - yukarı ve pas kaldırma gibi) de çok önemlidir. Yüksek - sıcaklık ortamları için, - dirençli kaplama (çinko silikat gibi) bir ısı gereklidir. Tasarımlar ayrıca lokal korozyonu azaltmak için suyun birikebileceği yapılardan da kaçınmalıdır. İzleme yöntemleri (korozyon probları gibi) başarısızlık risklerinin erken uyarısını sağlayabilir.
