A335 P11 Nedir?
ASME ikizi SA-335 ile ASTM A335, yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boru standardıdır. P11 Sınıfı, karbon çeliğinin başarısız olduğu sıcaklıklarda oksidasyona direnç gösteren ve kullanışlı gücü koruyan bir krom-molibden çeliği olan 1.25Cr-0.5Mo bileşimidir. Çelik dikişsiz olarak tedarik edilir ve enerji ve proses endüstrilerinde en yaygın kullanılan Cr-Mo kalitelerinden biridir. Avrupa sisteminde P11, EN 10216-2'ye göre 13CrMo4-5, malzeme numarası 1.7335'e karşılık gelir.
Kimyasal Bileşim
A335 başına P11'in bileşimi şöyledir:
| Öğe | Aralık veya maksimum, % |
|---|---|
| Karbon | 0.05 – 0.15 |
| Manganez | 0.30 – 0.60 |
| Fosfor, maksimum | 0.025 |
| Kükürt, maksimum | 0.025 |
| Silikon | 0.50 – 1.00 |
| Krom | 1.00 – 1.50 |
| Molibden | 0.44 – 0.65 |
Krom, oksidasyon ve pullanma direnci sağlar ve molibden, yüksek sıcaklıklarda sürünme mukavemetini artırır. Çelik, kaliteye yüksek sıcaklık performansını veren ferritik-beynitik mikro yapıyı geliştiren normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilir.
Mekanik Özellikler
P11'in oda sıcaklığı gereksinimleri, minimum 205 MPa (30 ksi) akma mukavemeti, minimum 415 MPa (60 ksi) çekme mukavemeti ve 2 inçte minimum %30 uzamadır. Malzemenin mühendislik değeri yüksek sıcaklıktadır: sürünme mukavemeti ve oksidasyon direncinin boru duvarını tasarım sınırları dahilinde tuttuğu buhar ve sıcak gaz işlerinde yaklaşık 565 C'ye kadar sürekli hizmet için tasarlanmıştır. Sıcaklıktaki tasarım gerilimleri ASME B31.1'in izin verilen gerilim tablolarından veya ilgili koddan alınmıştır.
Uygulamalar
P11, fosil enerji santrallerinde kızdırıcı ve ara ısıtıcı boruları, başlıklar, ana buhar hatları ve kazan boruları için kullanılır; rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde ısıtıcı borular, transfer hatları ve reaktör boruları; ve genel yüksek sıcaklık proses boruları. Muazzam bir kurulu tabana sahip, bakım ve kullanım ömrünü uzatma çalışmaları için istikrarlı talebi garanti eden, kanıtlanmış, güçlü bir kalitedir. Yeni ultra süperkritik tesislerde, en sıcak bölümler için P22, P91 ve P92 gibi yüksek alaşımlı kaliteler kullanılır, ancak P11 orta sıcaklıktaki işler için ekonomik seçim olmaya devam etmektedir.
Kaynak ve İmalat
P11 standart prosedürlerle kaynak yapılabilir ancak alaşım içeriği disiplin gerektirir. Normalde en az 150 ila 200 C'lik bir ön ısıtma gereklidir, pasolar arası sıcaklık kontrol edilir ve ısıdan etkilenen bölgenin özelliklerini eski haline getirmek ve gerilimi azaltmak için basınçlı kaynaklar için 650 ila 730 C aralığında kaynak sonrası ısıl işlem zorunludur. Dolgu metali P11 bileşimine uygun olmalıdır (yaklaşık 1,25Cr-0,5Mo). Krom içeriği nedeniyle kaynak alanı kaynak sırasında atmosferik kirlenmeden korunur ve tamamlanan kaynak, kodun gerektirdiği NDT tarafından incelenir.
Cr-Mo Kaliteleri Arasındaki Yeri
Cr-Mo ailesi alaşım içeriğinde bir adım öne çıkıyor: yüksek sıcaklık ve aşındırıcı hizmet için P5 (5Cr-0,5Mo) ve P9 (9Cr-1Mo), orta düzey hizmet için P11 (1,25Cr-0,5Mo) ve P12, daha yüksek sıcaklıklar ve basınçlar için P22 (2,25Cr-1Mo) ve ultra süperkritik hizmet için 9Cr kaliteleri P91 ve P92. P11, kendi sıcaklık aralığında en iyi performans-maliyet oranını sunar: karbon çeliğinden daha yetenekli, P22 ve P91'den daha ucuz. Bir proje için doğru derece, tasarım sıcaklığı, basınç ve hizmetin arıza mekanizmaları tarafından belirlenir.
Sıkça Sorulan Sorular
S: A335 P11 boru nedir?
ASTM A335'e göre yüksek sıcaklık ve yüksek basınç hizmeti için 1.25Cr-0.5Mo ailesinden dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boru.
S: P11 ve P22 arasındaki fark nedir?
P11 %1,25 krom ve %0,5 molibden içerir; P22, %2,25 krom ve %1 molibden içerir; bu da daha sıcak, daha yüksek basınçlı işler için daha yüksek sürünme mukavemeti sağlar.
S: P11 hangi sıcaklık aralığına uygundur?
Buhar ve sıcak gaz hizmeti için P11 normalde yaklaşık 565 C'ye kadar kullanılır. Bunun üzerinde P22 veya 9Cr kaliteleri gereklidir.
S: P11 kaynak yapılabilir mi?
Evet, 150 ila 200 C ön ısıtma, kontrollü pasolar arası sıcaklık, uygun dolgu metali ve basınçlı kaynaklar için 650 ila 730 C'de zorunlu kaynak sonrası ısıl işlem ile.
S: P11'in Avrupa'daki eşdeğeri nedir?
13CrMo4-5, malzeme numarası 1.7335, EN 10216-2'ye göre. İki isim genellikle uluslararası projelerde birbirinin yerine kullanılır.
S: P11'in mekanik özellikleri nelerdir?
Kod başına yüksek sıcaklıktaki tasarım gerilimleriyle birlikte minimum 205 MPa akma mukavemeti, minimum çekme mukavemeti 415 MPa ve minimum %30 uzama.
