ASTM A335 P2 Boru Nedir?
ASTM A335 P2, yüksek sıcaklıktaki hizmetlere yönelik dikişsiz boruları kapsayan A335 spesifikasyonu kapsamındaki dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boru sınıfıdır. Bu kalite, kabaca %0,5 krom ve %0,5 molibden içeren krom-molibden ailesinin giriş noktasında yer alır ve onu aynı spesifikasyonda daha iyi bilinen P11, P12, P22 ve P91 kaliteleri takip eder. Boru, uzunlamasına kaynak dikişi olmaksızın sıcak işlenmiş dikişsiz durumda teslim edilir.
Molibden sürünme mukavemeti sağlayan elementtir, mütevazı krom ilavesi ise oksidasyona ve yüksek kükürtlü proses akışlarına karşı direnci artırır. Kombinasyon, alaşım içeriğini ve dolayısıyla fiyatı, kaynaklanabilirliği ve ısıl işlem yükünü daha yüksek Cr-Mo kalitelerinin çok altında tutarken, sade karbon çeliğinin üzerinde bir performans penceresi sağlar.
Kimyasal Bileşim ve Mekanik Gereksinimler
Tablo, ASTM A335'in P2 Sınıfı için uyguladığı ısı analizi limitlerini ve çekme gereksinimlerini özetlemektedir. Tolerans ve yuvarlama kuralları A335/A335M temel spesifikasyonuna tabidir.
| Öğe | Gereklilik |
|---|---|
| Karbon | 0.10-0.20% |
| Manganez | 0.30-0.61% |
| Fosfor, maksimum | 0.025% |
| Kükürt, maksimum | 0.025% |
| Silikon | 0.10-0.30% |
| Krom | 0.50-0.81% |
| Molibden | 0.44-0.65% |
| Çekme mukavemeti, min | 380 MPa |
| Akma dayanımı, min | 205 MPa |
| Sertlik | Bu sınıf için belirtilmemiş |
| Test | Bu kalitedeki dikişsiz borulara çekme, bükme, yassılaştırma ve hidrostatik testler uygulanır |
Spesifikasyon yalnızca minimum çekme ve akma değerlerini sabitlediğinden üreticiler bu minimumların üzerinde kontrollü bir çalışma aralığını hedefler ve fabrika sertifikaları tasarım değerlerinden ziyade gerçek sonuçlar olarak okunmalıdır. Bu kaliteye ilişkin sertlik rakamları ticari literatürde sıklıkla alıntılanır ancak A335 gerekliliklerinin bir parçası değildir; bu nedenle sertlik sınırı yalnızca ek bir kabul kriteri olarak ayrıca kararlaştırıldığında anlamlıdır.
Servis Aralığı ve Tipik Uygulamalar
Kazan basınç parçaları: kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boruları, ekonomizör bölümleri ve buhar tamburunun iç kısımları.
Tasarım sıcaklığının pratik karbon çeliği sınırını aştığı ancak 1-1/4Cr veya 2-1/4Cr derecesini haklı çıkarmadığı buhar ve sıcak su boruları.
Isı eşanjörü kabukları, kanalları ve nozulları ve orta sıcaklıktaki basınçlı kap bileşenleri.
P11 ve P22 sıcaklık aralığının altındaki sıcak yağları, gazları ve buharları işleyen rafineri ve kimya tesislerinde proses boruları.
Kurulu kalitenin eşleştirilmesinin kaynak prosedür kalifikasyonunu basitleştirdiği eskime tesislerinde değiştirme ve onarım makaraları.
Kalite için izin verilen gerilim değerleri, tanınmış basınçlı ekipman tasarım kodlarında tablo halinde verilmiştir. Tasarım sıcaklığının tablodaki aralığın dışına çıktığı durumlarda, bu kaliteyi yayınlanmış verilerin ötesine taşımak yerine daha yüksek bir krom kalitesi seçilir.
İmalat, Kaynak ve Isıl İşlem
P2, Cr-Mo ailesinde üretilmesi en kolay kalitedir ancak standart alaşımlı çelik disiplini hâlâ geçerlidir.
Kaynak, bağlantı mukavemeti gereksinimi için seçilen uygun bir Cr-Mo sarf malzemesi veya düşük hidrojenli bir sarf malzemesi ile nitelikli bir prosedüre göre gerçekleştirilir.
Ön ısıtma nemi giderir ve ısıdan etkilenen bölgenin soğuma hızını yavaşlatır; minimum ön ısıtma sıcaklığı duvar kalınlığı arttıkça artar.
Daha ağır bölümler ve artık gerilimin ve ısıdan etkilenen bölge sertliğinin kontrol edilmesi gereken hizmetler için kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir; ıslatma sıcaklığı ve süresi inşaat kurallarına uygun olmalıdır.
Soğuk bükme orta dereceli yarıçaplara uygundur, ağır duvarlar ise genellikle sıcak olarak bükülür; Oluşan alanlar büküm sonrası duvar incelmesi ve ovallik açısından kontrol edilir.
Termal kesme, bağlantı kaynağı yapılmadan önce taşlama yoluyla uzaklaştırılan sertleştirilmiş bir tabaka bırakır.
Sipariş ve Muayene Noktaları
Değirmen sertifikasındaki kalite ve ısı numarasını çizim veya satın alma siparişiyle eşleştirin ve nominal bileşim yerine ısı analizini okuyun.
Siparişe göre dış çapı, et kalınlığını, uzunluğu ve ovalliği doğrulayın; dikişsiz boru toleransları soğuk çekilmiş mekanik borulardan daha geniştir.
Hidrostatik testin ve uygulanabilir tahribatsız muayenenin yapıldığını ve kaydedildiğini doğrulayın.
Boruyu, uç kapakları yerinde olacak şekilde yerden yüksekte saklayın ve düşük hidrojenli elektrotları kullanımdan önce kuru tutun.
Onarım makaraları için, orijinal kaliteyi, duvar kalınlığını ve ısı numarasını, değiştirilecek parçanın kurulu hatta uyması için kaydedin.
SSS
S: ASTM A335 P2 boru nedir?
Yüksek sıcaklıkta hizmet için A335 spesifikasyonu altında üretilen, yaklaşık %0,5 krom ve %0,5 molibden içeren dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boru kalitesidir.
S: P2'nin karbon çelik borudan farkı nedir?
Molibden ilavesi sürünme mukavemetini arttırır ve krom ilavesi oksidasyon direncini artırır, böylece kalite, karbon çeliğinin sürekli yük altında deforme olacağı sıcaklıklarda kullanılabilir.
S: P2 borusu normalde nerede kullanılır?
Kazan basınç parçalarında, buhar borularında, ısı eşanjörlerinde ve karbon çeliği aralığının üzerinde ancak P11 veya P22'nin gerekli olduğu aralığın altında çalışan rafineri proses hatlarında.
S: P2'nin kaynaklanması kolay mıdır?
Krom-molibden kaliteleri arasında kaynak yapılabilirliği en yüksek olanıdır ancak ağır bölümler için ön ısıtma, kontrollü pasolar arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem hala gereklidir.
S: P2 ile P11 arasındaki fark nedir?
P11 yaklaşık %1-1/4 oranında krom içerir ve 0,5Cr sınıfına göre daha yüksek kullanılabilir sıcaklık tavanıyla birlikte daha iyi oksidasyon ve korozyon direnci sunar.
S: Malzeme nasıl sipariş edilmelidir?
Spesifikasyonu ve kaliteyi, teslimat koşullarını, dış çapı ve duvar kalınlığını, uzunluğu, test gerekliliklerini ve gerekli değirmen sertifikasyon formunu belirtin.
