ASTM A335 P22 çelik borular için tahribatsız test ve kalite doğrulama standartları

ASTM A335 P22 Çelik Borular, her biri belirli kusur türlerini tespit etmek için tasarlanmış iç ve yüzey bütünlüğünü sağlamak için birkaç temel tahribatsız test yöntemini zorunlu kılar. Birincil NDT yöntemleriUltrasonik Test (UT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Sıvı Penetrant Testi (PT), VeRadyografik Test (RT), uygulama senaryoları ile kusur konumu ve boru üretim aşamaları ile tanımlanır. ASTM E213 (dikişsiz ve kaynaklı çelik boruların ve tüplerin ultrasonik testi için standart test yöntemi) ile uyumlu ultrasonik test, laminasyonlar, inklüzyonlar ve iç çatlaklar - gibi iç kusurları tespit etmek için kullanılır. Dahili kusurlar yüksek - sıcaklık hizmetinde - rulman kapasitesini tehlikeye atabildiğinden, tipik olarak bitmiş boruların% 100'ünde gerçekleştirilir. Manyetik parçacık testi, ASTM E709 (manyetik partikül testi için standart kılavuz), yüzeyi ve yüzey çatlakları, kıvrımlar veya dikişler gibi - yüzey kusurlarına yakın; Termal stres bazen yüzeyde mikro çatlakları indükleyebileceğinden, ısıl işlemden sonra boruların dış (ve erişilebilirse) yüzeylerine uygulanır. ASTM E165 (sıvı penetrant testi için standart uygulama) başına sıvı penetrant testi, mt pratik olmadığında - olduğunda, boru yüzeyi kaplanmışsa veya malzeme - manyetik değilse (P22 p22 ferromagnetik, pt hala kritik eklem için kullanılabilir). ASTM E186'ya (dikişsiz ve kaynaklı çelik boruların ve tüplerin radyografik muayenesi için standart test yöntemi) yapışan radyografik testler, yüksek basınç altında sızıntıya yol açabilecek kaynaklı P22 boruları (örneğin, boru bağlantı parçaları veya saha eklemleri) için ayrılmıştır. Her yöntem diğerlerini tamamlar: UT, dahili kusurları, MT/PT adres yüzey sorunlarını kapsar ve RT, kaynak kalitesini doğrular ve borunun yapısında kapsamlı kusur algılamasını sağlar.

ASTM A335, P22 çelik borularının güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için NDT sırasında tanımlanan kusurlar için katı kabul kriterleri belirtir ve kriterler kusur tipi ve NDT yöntemine göre değişir. İçinUltrasonik Test (UT), standart, iç kusurlar için herhangi bir "referans standart genliğini aşan sinyal genliğini" yasaklar - Bu, kalibre edilmiş bir referansdan daha güçlü ultrasonik dalgaları yansıtan laminasyonlar veya iç çatlaklar gibi kusurlar anlamına gelir (örn. Ek olarak, herhangi bir uzunlukta doğrusal kusurlara (örneğin, çatlaklara) izin verilmezken, - lineer kusurlar (örneğin, küçük inklüzyonlar), borunun duvar kalınlığının derinliğinde% 10'unu geçmemelidir ve doğrusal boru ölçer başına toplam alanlar haç -}}} bölümünün% 5'inden daha az olmalıdır. İçinManyetik Parçacık Testi (MT)VeSıvı Penetrant Testi (PT), the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 mm), stres konsantratörleri olarak hareket edebilecekleri ve yüksek - sıcaklık basıncı altında yayılabilecekleri için reddedilebilir olarak kabul edilir. İçinRadyografik Test (RT)Kaynaklı P22 boruları, ASTM A335 Referanslar ASTM E446 (füzyon kaynaklarının radyografik muayenesi için standart uygulama) ve ASTM E186, kusurları boyuta ve tipe göre sınıflandıran: Gözeneklilik sadece tek tek gözeneklerse kabul edilebilir<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for Bir onarım denemesi(Örneğin, bir yüzey çatlağını öğütmek ve MT/PT ile tekrarlamak veya kusurlu bir eklemi yeniden sallamak ve RT/UT ile tekrar test etmek); Onarılan boru hala NDT başarısız olursa, tekrarlanan onarımlar borunun yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabileceğinden hurdaya çıkarılmalıdır.

ASTM A335 P22 Çelik Borular için Kalite Doğrulama Bir "aşamalı - bilge ve parti - tabanlı" frekans programı, her kritik üretim adımının ve nihai ürünün, denetimde boşluk olmadan standartları karşılamasını sağlar. Sırasındaeritme ve kütük üretimi, Kalite kontrolleri iki anahtar noktada gerçekleşir: birincisi, 炉外精炼 (ladle rafinasyonu, LF/VD), her bir ısıdan bir numune (erimiş çelik parti) kimyasal bileşim (ASTM E1019 başına) için test edilir -} {{{{{{{{{{{{{{{-}}}}} wise kompozisyonu doğrudan tespit eder. İkincisi, boru haddelemesine kütük gönderilmeden önce, ısı başına% 5'lik kütüklerin, bitmiş borulara yayılabilen bir kusur olan iç laminasyonları tespit etmek için ultrasonik teste (ASTM E213) geçirilir. Sırasındaboru üretimi(Sıcak yuvarlanma/soğuk çizim), - 'da işlem kontrolleri sürekli olarak gerçekleştirilir: sıcak - haddelenmiş borular için, çevrimiçi ultrasonik kalınlık göstergesi, her 100 mm boru uzunluğunu (% 100 kapsama) duvar kalınlığını ölçer. Soğuk - çizilmiş borular için, her bir çizim geçişinden sonra, parti başına boruların% 10'u dış çap (bir lazer çapı göstergesi kullanılarak) ve boyutsal olmayan {-} konformitelerini önlemek için düzlük (ASTM A965 başına) için kontrol edilir. SonrasındaIsıl işlem (normalizasyon + temperleme), Boruların% 100'ü dış yüzeyler için NDT: MT (ASTM E709) ve Isıyı - indüklenen çatlakları tespit etmek için iç yüzeyler (erişilebilirse) için PT (ASTM E165) geçirir. Önceson teslimatkapsamlı bir "parti denetimi" gerçekleştirilir: her parti (aynı ısı, aynı boyut, aynı ısı işlemi olarak tanımlanmıştır) gerilme mukavemeti ve uzama (ASTM A370) için test edilen 2 boruya sahiptir (ASTM A370), sertlik için test edilen 3 boru (ASTM E10/E18) ve ASTM E10 ve 100 AST UTG ASTS için test edilen boruların% 5'i (ASTM E10 ve 100). E213) ve çizikler veya korozyon gibi yüzey kusurlarını kontrol etmek için görsel inceleme (ASTM A965). Ek olarak, boru kritik uygulamalar için tasarlanmışsa (örn. Enerji santrali kazanları), alıcı, bir temsilcinin uyumu doğrulamak için NDT'yi veya mekanik testleri - gözlemlediği "见证 testi" - gerektirebilir. Bu frekans programı verimliliği ve titizliği dengeler: kritik parametreler için% 100 kontroller (kimyasal bileşim, kalınlık, yüzey ndt) yaygın kusurları önlerken, örnekleme kontrolleri (mekanik özellikler, boyutsallık) kaliteyi tehlikeye atmadan gereksiz maliyetleri azaltır.

ASTM A335, toplu olarak "kalite belgeleri" olarak adlandırılan P22 çelik boru kalitesini onaylamak için bir dizi resmi, izlenebilir belge zorunluluğunu zorunlu kılar. Temel belgeMalzeme Test Sertifikası (MTC)her boru grubu için gerekli olan ve uyumu onaylamak için üreticinin Kalite Güvencesi (KG) yöneticisi tarafından imzalanması gereken "Değirmen Test Raporu (MTR)" olarak da bilinir. MTC, birkaç bölüm halinde düzenlenen ayrıntılı, izlenebilir bilgileri içermelidir: ilk olarak,Kimlik Detayları(Boru notu: A335 P22; Isı numarası: Erimiş çelik parti için benzersiz bir kod; boru boyutları: dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk; ve sipariş numarası: alıcının satın alma sözleşmesine bağlantı vermek). Saniye,Kimyasal bileşim sonuçları(ASTM E1019 veya E350 başına), ASTM A335'in belirtilen aralıklarına kıyasla her bir öğenin (Cr, Mo, C, Mn, Si, S, P) gerçek değerlerini listeleyen - Bu, malzemenin alaşım içerik gereksinimlerini karşıladığını kanıtlar. Üçüncü,Mekanik Özellikler Sonuçları(ASTM A370 başına), gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, charpy darbe emme enerjisi (0 derece veya sıcaklık üzerinde kararlaştırılan -) {-) {-) {- her bir değer, her bir değer, test örneği konumlarından (örneğin, "ters örnek konumlarından," ters örneklemin sınırları içinde olmalıdır. Dördüncü,NDT sonuçları, yapılan NDT türünün (UT, MT, PT, RT), takip edilen standartlar (ASTM E213, E709, vb.) Ve herhangi bir kusur bulunursa ve onarıldıysa, MTC onarım yöntemini (örneğin, "yüzey çatlak zemini MT ile tetikleyerek (örneğin," yüzey çatlakları ile ilgilendiğini ve tetiklemelidir. Beşinci,Isı Tedavi Kayıtlarınormalleştirme sıcaklığı (890-940 derece), temperleme sıcaklığı (675-760 derece), her adım için 保温时间 (emzirme süresi) ve soğutma yöntemi (hava soğutma) - Bu, borunun istenen mikroyapılar elde etmek için gerekli ısı işlemine uygulandığını doğrular. MTC'ye ek olarak, üreticiMuayene raporlarıHidrostatik basınç testi (ASTM A999 başına) veya sürünme testi (ASTM E139 başına) gibi özel testler (alıcı tarafından gerekirse) için. Bu belgeler üretici tarafından en az 10 yıl (ASTM A335'in kaydı - gereksinimlerine göre) tutulmalı ve düzenleyici kuruluşlar tarafından denetime sunulmalıdır (örn. Basınçlı kap uygulamaları için ASME). Uluslararası gönderiler için, MTC'nin, doğruluğunu doğrulamak için alıcının ülkesindeki ithalat düzenlemelerine uygunluğunu sağlamak için üçüncü bir - Parti Denetim Ajansı (örn., SGS, BV) tarafından onaylanması gerekebilir.

Üçüncü - Parti Teftişleri (TPI) ASTM A335 P22 çelik boru kalitesinin sağlanmasında kritik bir "bağımsız doğrulama" rolü oynayın, bu da önyargıları önlemek ve bu, yüksek}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ' Katastrofik kazalar. TPI'lar tipik olarak alıcı tarafından işe alınır (veya satın alma sözleşmesinde belirtilir) ve yetkinliklerini sağlamak için tanınan organlar (örn. ISO/IEC 17020) tarafından akredite edilir. Temel görevleri başlıyorüretim sırasında: İlk olarak, ASTM A335'in gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için üreticinin Kalite Yönetim Sistemini (QMS) denetler - Bu, üreticinin eritme, haddeleme, ısı işlemi ve NDT için belgelenmiş prosedürleri takip edip etmediğini kontrol etmeyi içerir ve eğer personel (örneğin, NDT teknisyenleri) geçerli sertifikaları (örneğin, as, as, ii) tutar. İkincisi, kimyasal bileşim analizi (laboratuvarda ısıdan ve testlerden numune toplama gözlemlenmesi), mekanik özellik testi (numunelerin doğru hazırlanmış ve ekipman kalibre edilmesini sağlamak için gerilme veya darbe testleri izleme) ve NDT (UT/MT/PT'nin ASTM standartları başına gerçekleştirildiğini doğrulamak) gibi gerçek zamanlı olarak kritik testlere tanık olurlar. Örneğin, bir MT testi sırasında, bir TPI müfettişi manyetik alan gücünün yeterli olduğunu (ASTM E709 başına) ve hiçbir kusurun kaçırılmadığını veya yanlış sınıflandırılmadığını doğrulayacaktır. Üçüncüsü, sırasındason muayene(Teslimattan önce), TPI'lar her bir partiden rastgele boru örneklemesi -, Boyutları (dış çap, duvar kalınlığı) tekrar kontrol etmek için boruların% 5-10'unu seçebilir veya üreticinin sonuçlarını doğrulamak için ek NDT'yi (örn. İkinci UT taraması) gerçekleştirebilirler. Tutarsızlıklar bulunursa (örneğin, bir borunun sertliği ASTM A335'i ihlal eden 207 HB'yi aşar), TPI, üreticinin kök nedenini (örneğin, yanlış tavlama sıcaklığı) araştırmasını ve yeniden - inspection'dan önce düzeltici eylemi (örneğin, partiyi tekrarlayın) almasını gerektirecektir. TPI'lar ayrıca Malzeme Test Sertifikasının (MTC) ({16}} - -, MTC verilerini, uyumsuz ısı sayıları veya yanlış standart referanslar gibi bir falsifikasyon veya hata sağlamak için test kayıtlarıyla (örneğin, kimyasal bileşim için laboratuvar raporları) kontrol ederler. Son olarak, TPI'larÜçüncü - Parti Muayene RaporuPass/başarısız durumu, - konformiteleri ve çözünürlükleri dahil olmak üzere bulgularının özetlenmesi ve teslimat için bir öneri (örneğin, "A335 P22 boruların parti X'i teslimat için onaylanmıştır"). Bu rapor, alıcıya, boruların ASTM A335 standartlarını karşıladığına dair güven sağlar, çünkü -}, hizmette başarısız olabilecek - uyumlu boruları kabul etme riskini azaltmaya dayanır. Bazı endüstrilerde (örneğin, Avrupa Birliği'nin Basınç Ekipmanı Direktifi, PED), TPI sertifikası, basınç sistemlerinde P22 borularının kullanımını yasallaştırmak için zorunludur, bu da TPI'ları kalite güvence zincirinin önemli bir parçası haline getirir.