A333 Gr.10 çelik boru üretimi için ana işlemler nelerdir?
A333 Gr.10 Sakinsiz çelik boru tipik olarak sıcak haddeleme veya ekstrüzyon kullanılarak üretilir. Ana işlem, kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılayan sürekli olarak dökme yuvarlak bir kütük veya külçe ile başlar. Isıtmadan sonra, kütük içi bir kabuk tüpü oluşturmak için bir delici değirmenden delinir. Daha sonra sürekli bir haddeleme değirmeni veya ekstrüder yoluyla yuvarlanır veya son boyuta yakın bir boruya ekstrüde edilir. Daha sonra, kritik ısı işlem aşaması normalleşiyor, burada borunun AC3'ün üstüne ısıtıldığı ve tahıl boyutunu iyileştirmek ve performansı optimize etmek için - Air -. Daha sonra boyutlandırma, düzleştirme ve diğer bitiş adımları gerçekleştirilir. Son olarak, boru - hattı olmayan - yıkıcı test (girdap akımı veya ultrasonik test gibi), hidrostatik test ve mekanik ve darbe testi için numune kesilmesinde titiz tabii ki.
Montaj sırasında soğuk bükülürken ne gibi önlemler alınmalıdır?
A333 Gr.10 çelik borunun soğuk bükülmesi mümkündür, ancak malzeme özelliklerinden ödün vermekten kaçınmak için kesinlikle kontrol edilmelidir. Birincil husus bükülme yarıçapıdır. Çok küçük bir viraj yarıçapı, boru duvarının aşırı incelmesine veya kırışmasına yol açabilir. Genel olarak, viraj yarıçapı borunun dış çapının üç katından az olmamalıdır. Düzgün kuvvet dağılımını sağlamak ve boru duvarı yüzeyinde çizikler veya girintiler gibi stres konsantrasyon noktalarını önlemek için uygun bükülme kalıpları kullanılmalıdır. Büküldükten sonra, bükülmüş alanın soğuk iş sertleşmesinin neden olduğu mikro çatlakları kontrol etmesi için manyetik partikül testi (MT) veya penetran testi (PT) önerilir. Büyük - çapı, kalın - duvarlı borular için, soğuk koşullarda soğuk büküldükten sonra lokal stres giderici bile düşünülebilir.
A333 Gr.10 Çelik Boru Kaynaklanırken Ne Tür Kaynak Sarf Malzemeleri seçilmelidir?
Kaynak A333 Gr.10 çelik boru, seçilen kaynak sarf malzemeleri, kaynak metalinin kimyasal bileşiminin ve mekanik özelliklerinin, özellikle düşük - sıcaklık darbe tokluğunun, taban malzemeninkiyle eşleşmesini sağlamalıdır. AWS A5.28 ER80S - Ni3 tipi kaynak teli (TIG/MIG kaynağı için) veya AWS A5.29 E90C - Ni3 tipi akı - Cired teli (FCAW için) genel olarak önerilir. Bu kaynak sarf malzemelerinin biriken metali de yaklaşık% 3,5 nikel içerir, bu da kaynağın - 100 derece temel malzemeyle aynı mükemmel darbe tokluğuna sahip olmasını sağlar. Sıradan karbon çelik elektrotların (E7018 gibi) kaynak için kesinlikle yasaktır. Aksi takdirde, kaynak tüm boru hattı sisteminin düşük sıcaklıklı tokluğundaki zayıf bağlantı haline gelecektir ve bu da onu kırılgan kırılmaya son derece duyarlı hale getirir.
A333 Gr.10 çelik boru kaynaklanmadan önce hangi preparatlar gereklidir?
PRE - Kaynak hazırlığı çok önemlidir. İlk olarak, oluk işlenmeli (örneğin, eğimli bir makine ile) veya termal olarak kesilmelidir (örn. Plazma ile). Termal kesme kullanılırsa, oksit tabakası ve oluk yüzeyindeki ısı - etkilenen bölge topraklanmalıdır. Her iki tarafta en az 25 mm, oluk ve iç ve dış yüzeyleri, gözenekliliği ve hidrojeni önlemek için yağ, pas ve nem gibi kirletici maddeler içermemeli ve - indüklenen çatlamayı önlemek için. Duvar kalınlığına göre uygun ön ısıtma gereklidir; Kaynağın hızlı ve kırılgan bir yapı oluşturmasını önlemek için genellikle 100-150 derecelik bir ön ısıtma sıcaklığı önerilir. Kaynakçılar uygun kalifikasyon sertifikalarını tutmalı ve nitelikli kaynak prosedürü özelliklerini (WPS) kesinlikle takip etmelidir.
A333 Gr.10 çelik boru kaynaklarından sonra - kaynak ısıl işlemi (PWHT) gerekli midir?
Post - Kaynak Isı Tedavisi (PWHT) ihtiyacı öncelikle boru duvarı kalınlığına ve spesifik tasarım spesifikasyonlarına bağlıdır. Daha ince - duvarlı borular için (örneğin, ASME B31.3 başına tipik olarak 19 mm'den az), PWHT genellikle zorunlu değildir, çünkü kaynak ısı girişi ve uygun ön ısıtma yeterli soğutma hızları sağlar. Bununla birlikte, daha kalın - duvarlı borular için, kaynak artık gerilmelerini hafifletmek, - etkilenen bölgenin mikro yapısını iyileştirmek ve sertliği geri kazanmak için genellikle PWHT gereklidir. PWHT prosedürleri (ısıtma sıcaklığı, tutma süresi ve soğutma hızı gibi), tipik olarak 595 derece ile 620 derece arasındaki ısıtma sıcaklıkları olan nitelikli proses spesifikasyonlarına kesinlikle uymalıdır.
