EN 10219-1 S355K2H, Spiral Tozaltı Kaynaklı (SSAW) çelik boruların üretimine yönelik birinci sınıf, en yüksek tokluğa sahip malzeme spesifikasyonudur[alıntı:1, alıntı:4]. Bu kombinasyon, soğuk iklimlerde kırılgan kırılmaya karşı maksimum direncin gerekli olduğu açık deniz rüzgar temelleri, Arktik altyapı ve kritik sismik{{3}dirençli yapılar gibi en zorlu yapısal uygulamalar için nihai seçimi temsil eder [alıntı:1, alıntı:4].
"EN 10219-1 S355K2H Spiral Tozaltı Ark Borusu" tanımı, en yüksek-mukavemetli S355 kalitesini, büyük çaplı, kritik görev uygulamaları için ekonomik spiral kaynak işlemi kullanılarak üretilen, soğuk-oluşturulmuş kaynaklı yapısal içi boş profil standardı kapsamında K2 derecesinin (-20 derecede 40J) üstün darbe dayanıklılığıyla birleştirir [alıntı:1, alıntı:4].
📋 EN 10219-1 S355K2H SSAW Borunun Temel Özellikleri
Aşağıdaki tablo, kapsamlı sektör verilerine [alıntı:1, alıntı:2, alıntı:4, alıntı:5, alıntı:7, alıntı:8, alıntı:10] dayalı olarak bu ürünün temel özelliklerini özetlemektedir.
| Bağlanmak | Tanım |
|---|---|
| Standart | EN 10219-1: "Alaşımsız-ve ince taneli çeliklerin soğuk şekillendirilmiş kaynaklı yapısal içi boş bölümleri - Bölüm 1: Teknik teslimat koşulları" [citation:1, citation:4, citation:7]. |
| Çelik Sınıfı | S355K2H: Birinci sınıf, yüksek-mukavemetli bir yapısal çelik kalitesi. "S" Yapısal çeliği, "355" MPa cinsinden minimum akma dayanımını, "K2" ise darbe testini belirtir.-20 dereceile40J minimum enerji, ve "H" İçi Boş bölümü belirtir [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:7]. |
| Malzeme Numarası | 1.0512[alıntı:2, alıntı:5, alıntı:7, alıntı:10]. |
| Üretim Süreci | Spiral Tozaltı Ark Kaynağı (SSAW/HSAW/SAWH): Oda sıcaklığında sıcak-haddelenmiş çelik bobinden şekillendirilmiştir; kaynak dikişi borunun uzunluğu boyunca sürekli bir spiral şeklinde uzanır. Ana metalle eşleşen kaynak dayanıklılığını elde etmek için özel olarak seçilmiş dolgu metalleriyle çift-taraflı otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılır (-20 derecede 40J'den büyük veya eşit) [alıntı:1, alıntı:4]. |
| Kimyasal Bileşim (maks %) [alıntı:2, alıntı:3, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | Karbon (C):Maksimum %0,22 Silikon (Si):maksimum %0,55 Manganez (Mn):Maksimum %1,60 Fosfor (P): Maksimum %0,030 Kükürt (S): Maksimum %0,030 Alüminyum (Toplam Al): %0,020 dk.(tamamen öldürülmüş çelik, ince taneli) Krom (Cr):%0,30'dan az veya buna eşit Bakır (Cu):%0,30'dan az veya buna eşit Molibden (Mo):%0,08'den az veya buna eşit Nikel (Ni):%0,30'dan az veya buna eşit Azot (N):Yeterli Al ile uygulanamaz |
| Mekanik Özellikler (min) [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | Akma Dayanımı (t 16 mm'den az veya eşit): 355 MPa[alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] Akma Dayanımı (16 < t 40 mm'den az veya eşit):345 MPa [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] Akma Dayanımı (40 < t 63 mm'den az veya eşit):335 MPa Akma Dayanımı (63 < t 80 mm'den az veya eşit):325 MPa Çekme Mukavemeti (3mm < t 40mm'den az veya eşit):470-630 MPa [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] Çekme Mukavemeti (t 3 mm'den az veya eşit):510-680 MPa [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:10] Uzama (boyuna, t 40 mm'den küçük veya eşit):Büyük veya eşittir22%[alıntı:2, alıntı:5, alıntı:10] Uzama (boyuna, 40 < t 63 mm'den küçük veya eşit): 21% Uzama (boyuna, 63 < t 100 mm'den küçük veya eşit): 20% Darbe Enerjisi: -20 derecede minimum 40 J (enine)[alıntı:1, alıntı:2, alıntı:4, alıntı:5, alıntı:7, alıntı:8, alıntı:10] |
| Karbon Eşdeğeri (CEV) maks. | 0.45%(40 mm'ye eşit veya daha az kalınlık için); 65 mm kalınlık için %0,53 |
| Deoksidasyon Yöntemi | FF (Tamamen Öldürülmüş Çelik)– ince-tane yapısını sağlamak için nitrojen-bağlayıcı elementler (%0,020'den büyük veya ona eşit Al) içerir [citation:2, citation:3, citation:5, citation:10] |
| Tipik Boyut Aralığı [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:8] | Dış Çap:219 mm ila 4064 mm (yaklaşık. 8" ila 160") Duvar Kalınlığı:5 mm ila 60 mm (ortak aralık 6-40 mm) [alıntı:4, alıntı:8] Uzunluk:3 m ila 70 m (özelleştirilebilir) [alıntı:1, alıntı:4] |
| Boyutsal Toleranslar [alıntı:2, alıntı:10] | Dış Çap:±%1 (min ±0,5 mm, maksimum ±10 mm) Duvar Kalınlığı (t 5 mm'den az veya eşit): ±10% Duvar Kalınlığı (t > 5mm):±0,5 mm Doğruluk:Toplam uzunluğun %0,15'inden az veya buna eşit (maks. 3 mm/m) Yığın:Bireysel uzunluklarda ±%6 |
| Temel Test Gereksinimleri [alıntı:1, alıntı:4] | Kimyasal analiz; çekme testi; düzleştirme testi; bükülme testi;-20 derecede zorunlu Charpy darbe testi(40J minimum ortalama); tokluk doğrulamalı kaynak bükme testi;Kaynak dikişinin-%100 tahribatsız testi(ultrasonik veya X-ışını) [alıntı:1, alıntı:4]. |
| Ortak Uygulamalar [alıntı:1, alıntı:4] | Açık deniz rüzgar türbini temelleri (tek kazıklar) ; açık deniz petrol ve gaz platformları[alıntı:1, alıntı:4];Arktik köprüler ve altyapı ; Soğuk bölgelerde sismik-dayanıklı yapılar ; kritik yapısal bileşenlermaksimum kırılma güvenliği gerektiren;Soğuk iklimlerde rüzgar türbini kuleleri ; dondurucu zemin koşullarında temellerin kazıklanması ; yüksek-bütünlük baskısı bileşenleri . |
| Sertifikasyon | Değirmen Test SertifikasıEN 10204 Tip 3.1(veya bağımsız doğrulama için Tip 3.2), tam test sonuçları, izlenebilirlik kayıtları ve -20 derece darbe enerjisinin 40J'den büyük veya eşit olduğunun açık onayıyla birlikte. CPR kapsamındaki yapı ürünleri için CE işareti mevcuttur [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:7]. |
📏 Sınıf Tanımlama Dağılımı
atamaS355K2HEN 10219 ve EN 10025'te tanımlanan mantıksal yapıyı takip eder [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:7]:
| Bileşen | Anlam |
|---|---|
| S | Yapısal Çelik |
| 355 | Minimum akma dayanımı355 MPa(16 mm'ye eşit veya daha az kalınlıklar için) |
| K2 | Darbe testi gereksinimi:-20 derecede minimum 40 Joule– "K", "J" derecelerine göre daha yüksek darbe enerjisini belirtir [alıntı:1, alıntı:4] |
| H | İçi Boş Bölüm(EN 10219'a uygundur) [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:7] |
📊 S355K2H vs. S355J2H vs. S355J0H Karşılaştırması
S355K2H, S355 yapısal kaliteleri arasında garanti edilen en yüksek darbe dayanıklılığını sunar. "K2" tanımı, aşırı mühendislik uygulamaları için temel farklılaştırıcıdır [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:7]:
| Özellik / Karakteristik | S355K2H (Bu Sınıf) | S355J2H | S355J0H |
|---|---|---|---|
| Minimum Akma Dayanımı (t 16 mm'den az veya eşit) | 355 MPa[alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | 355 MPa [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | 355 MPa [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] |
| Çekme Mukavemeti Aralığı (16-40mm) | 470-630MPa[alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | 470-630 MPa [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | 470-630 MPa [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] |
| Darbe Testi Sıcaklığı | -20 derece[alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5] | -20 derece [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5] | 0 derece [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5] |
| Minimum Darbe Enerjisi | 40 J[alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5, alıntı:7, alıntı:8, alıntı:10] | 27 J [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | 27 J [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] |
| Fosfor (P) maksimum | 0.030%[alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | %0,030 [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | %0,035 [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] |
| Kükürt (S) maks | 0.030%[alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | %0,030 [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] | %0,035 [alıntı:2, alıntı:5, alıntı:8, alıntı:10] |
| Temel Avantaj | S355 sınıfında -20 derecede en yüksek tokluk. Maksimum kırılma güvenliği. | Mükemmel güç ve dayanıklılık dengesi | Ilıman iklimler için yüksek mukavemet |
| Tasarım Kullanımı | Kalın kesitlere, dinamik yüklere veya düşük sıcaklıklara sahip kırılma-kritik uygulamaları | Düşük-sıcaklık gerektiren uygulamalar | Düşük-sıcaklık gereksinimleri olmayan yüksek-güçlü uygulamalar |
| Göreli Maliyet | En yüksek(sıkı kontroller ve testler nedeniyle) | Yüksek | Orta-Yüksek |
🔍 Anlaşılması Gereken Önemli Noktalar
"EN 10219-1 S355K2H" Ne Demektir?: Bu, Avrupa standardıdır.soğuk-şekillendirilmiş kaynaklı yapısal içi boş profiller. S355K2H, minimum akma dayanımına sahip üstün-mukavemetli yapısal çelik kalitesidir.355 MPave garantili Charpy darbe dayanıklılığı-20 derecede 40 J[alıntı:1, alıntı:4, alıntı:5]. "K2" son eki, garanti ettiği tanımlayıcı özelliktir--20 derecede 40 JouleAynı sıcaklıkta J2 sınıfından (27J) 13 Joule daha yüksek olup, özellikle kalın kesitlerde veya dinamik yükler altında gevrek kırılmaya karşı ekstra bir güvenlik marjı sağlar.
Neden S355K2H'yi Seçmelisiniz?Bu dereceEkstrem mühendislik uygulamaları için birinci sınıf seçimyapısal bütünlüğün-tartışılamaz olduğu yer. Şunlar için belirtilmiştir:
Açık deniz rüzgar türbini temelleri (tek kazıklar)soğuk deniz suyuna ve dinamik yüklere maruz kalan [alıntı:1, alıntı:4]
Açık deniz petrol ve gaz platformlarıKuzey Denizi ve diğer soğuk-su ortamlarında [citation:1, citation:4]
Arktik köprüler ve altyapısıfırın altındaki sıcaklıklarda-çalışma
Sismik{0}dayanıklı yapılarmaksimum süneklik gerektiren soğuk bölgelerde
Kırık-kritik uygulamalarmalzemenin merkezinde tokluğun azaldığı kalın kesitli
Üstün Düşük-Sıcaklığa Dayanıklılık: "K2" tanımı aşırı soğuk iklimlerdeki yapılar için kritik öneme sahiptir. S355J2H -20 derecede 27J garanti ederken, S355K2H garanti eder-20 derecede 40J, en zorlu ortamlar için %48 daha yüksek enerji emme kapasitesi ve ekstra güvenlik marjı sağlar [alıntı:1, alıntı:4]. Bu, daha sıkı üretim kontrolleri ve tamamen işlenmiş, ince- taneli çelik işleme (Al %0,020'den büyük veya eşit) [alıntı:2, alıntı:5] yoluyla elde edilir.
Daha Sıkı Kimya Kontrolleri: S355K2H, fosfor ve kükürt açısından S355J2H ile aynı sıkı sınırlara sahiptir (%0,030 maksimum), ancak daha yüksek darbe enerjisi gereksinimi (40J'ye karşı. 27J), hassas ısıl işlem ve daha ince taneli yapı dahil olmak üzere daha sıkı üretim kontrolü gerektirir [alıntı:1, alıntı:5].
Kalınlık Etkisi Değerlendirmesi: 40J gereksinimi aşağıdakiler için çok önemlidir:kalın-duvarlı borularkalın malzeme bölümlerinin ortasındaki tokluktaki doğal azalmayı ortadan kaldırmak için. Duvar kalınlığı 40 mm'yi aşan kritik uygulamalar için K2 derecesi, temel güvenlik marjını sağlar.
Kaynaklanabilirlik: S355K2H, kontrollü karbon eşdeğeriyle (%0,45'ten az veya eşit CEV) iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ancak premium özellikleri nedeniylesıkı kaynak prosedürleri gereklidir :
Dayanıklılığı-test edilmiş dolgu metalleriyle nitelikli kaynak prosedürleri şarttır
Ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık kontrolü genellikle zorunludur
Kaynak metali eşleşen darbe dayanıklılığına ulaşmalıdır (-20 derecede 40J'ye eşit veya daha büyük)
Kritik uygulamalar için-kaynak sonrası ısıl işlem gerekli olabilir
Soğuk-Şekillendirilmiş ve Sıcak-Bitmiş Karşılaştırması: EN 10219 özel olarak kapsarsoğuk-oluşumluiçi boş profiller (daha sonra ısıl işlem görmeden soğuk şekillendirme yoluyla üretilir), sıcak-biçimli yapısal içi boş profiller iseEN 10210[alıntı:1, alıntı:4]. SSAW işlemi soğuk-şekillendirme işlemidir ve EN 10219'u spiral kaynaklı yapısal borular için doğru standart haline getirir.
S355K2H için SSAW Avantajları: Spiral kaynak işlemi, büyük-çaplı, birinci sınıf-kaliteli yapısal borular için belirli avantajlar sunar [citation:1, citation:4]:
Büyük Çap Yeteneği: 160" çapa kadar boruları ekonomik olarak üretebilir;-büyük çaplı açık deniz tek kazık ve kazık uygulamaları için idealdir
Maliyet Verimliliği: Üstün özellikleri korurken çok büyük çaplar için LSAW'dan daha ekonomik
Uzun Boylar: 70 m'ye kadar uzunluklar, sahada birleştirme gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır
%100 NDT: Kaynak dikişinin zorunlu ultrasonik veya radyografik muayenesi, kritik uygulamalar için kaynak bütünlüğünü sağlar
Kaynak Tokluğu Eşleştirmesi: Özel olarak seçilmiş dolgu metalleri ile yapılan SAW işlemi, ana metalle eşleşen kaynak sertliğine ulaşır (-20 derecede 40J'ye eşit veya daha büyük)
🔧 EN 10219-1 S355K2H SSAW Boru Üretim Süreci
Üretim süreci, daha yüksek darbe enerjisi gereksinimini elde etmek için sıkı kaynak prosedürleriyle birinci sınıf K2 sertifikasına uygun gelişmiş kalite kontrollerini takip eder [alıntı:1, alıntı:4]:
| Adım | Tanım |
|---|---|
| 1. Hammadde Hazırlama | S355K2H kimya gerekliliklerini karşılayan sıcak-haddelenmiş çelik bobinler (tamamen öldürülmüş, %0,020'den büyük veya eşit Al içeren ince- taneli çelik düzlenir, incelenir ve kenarları-frezelenir [alıntı:2, alıntı:5]. |
| 2. Spiral Şekillendirme | Çelik şerit, beş-rulolu şekillendirme teknolojisi kullanılarak oda sıcaklığında belirli bir helis açısında sürekli olarak silindirik bir şekle dönüştürülür. |
| 3. Tozaltı Ark Kaynağı | Çift-taraflı otomatik tozaltı ark kaynağı (iç ve dış), tam nüfuzlu spiral dikiş oluşturur.Özel olarak seçilmiş dolgu metalleri ve tozlarıana metalle eşleşen kaynak sertliğini elde etmek için kullanılır (-20 derecede 40J'ye eşit veya daha büyük). |
| 4. Kaynak Isıl İşlemi | Kaynak alanı, taneleri inceltmek, mikro yapıyı homojenleştirmek ve kaynak stresini ortadan kaldırmak için lokalize normalleştirme ısıl işlemine tabi tutulur ve kaynak özelliklerinin ana metalle eşleşmesini sağlar. |
| 5.-Tahribatsız Muayene | %100 ultrasonik veya radyografik muayeneKritik uygulamalarda kaynak bütünlüğünü sağlamak için kaynak dikişinin kullanılması zorunludur [alıntı:1, alıntı:4]. |
| 6. Boyutsal Muayene | EN 10219-2 toleranslarına göre boyutların, düzlüğün ve uç kareliğin doğrulanması. |
| 7. Mekanik Testler | Çekme testleri, yassılaştırma testleri, bükme testleri ve-20 derecede zorunlu Charpy darbe testidoğrulamak içinminimum 40Jdüşük-sıcaklık özellikleri [citation:1, citation:4, citation:5]. |
| 8. Son Bitirme | Saha kaynağı için hazırlanmış uçlar (düz veya eğimli); duvar kalınlığı > 4 mm için eğimli uçlar tipik olarak. |
| 9. Kaplama | Korozyona karşı koruma için isteğe bağlı dış kaplamalar (vernik, siyah boya, sıcak-daldırma galvanizli, 3LPE, FBE) mevcuttur. |
🏭 Premium Uygulamalar
EN 10219-1 S355K2H SSAW boruları, zorlu ortamlardaki en zorlu yapısal uygulamalar için birinci sınıf seçimdir [alıntı:1, alıntı:4]:
| Başvuru | Tanım | Neden S355K2H Birinci Sınıf Seçimdir? |
|---|---|---|
| Açık Deniz Rüzgar Temelleri (Monopiles) | Soğuk sularda açık deniz rüzgar türbinleri için büyük-çaplı temel kazıkları [citation:1, citation:4] | -20 derecede 40J garantili, açık deniz güvenliği için gereklidir; yüksek güç-ağırlık oranı; büyük çap kapasitesi |
| Açık Deniz Petrol ve Gaz Platformları | Kuzey Denizi, Arktik ve diğer soğuk-su ortamlarındaki platformlar için yapısal bileşenler [citation:1, citation:4] | Sıfırın altındaki sıcaklıklarda-dinamik yükler altında gevrek kırılmaya karşı maksimum direnç |
| Arktik Köprüler ve Altyapı | Arktik ve arktik-altı bölgelerdeki köprü bileşenleri ve altyapısı | J2 sınıfından %48 daha yüksek darbe enerjisi ile aşırı soğuk ortamlar için kritik güvenlik marjı |
| Sismik-Dayanıklı Yapılar | Soğuk bölgelerde sismik dayanım gerektiren bina ve yapılar | Düşük sıcaklıklarda üstün süneklik ve enerji emilimi |
| Rüzgar Türbini Kuleleri | Soğuk iklimlerde kara ve deniz rüzgar santralleri için kule bölümleri | Yüksek mukavemet, daha hafif kulelere izin verir; düşük-sıcaklıklara karşı üstün dayanıklılık |
| Kazıklı Temeller | Permafrost ve dondurucu zemin koşullarında derin temeller | Aşırı soğuk koşullarda kazık çakma sırasında sünekliği korur |
| Kritik Yapısal Bileşenler | Kalın kesitli-kritik uygulamalar | 40J gereksinimi, kalın malzemelerin ortasındaki tokluğun azalmasına karşı koyar |
📝 Önemli Hususlar
Standart Sürüm: EN 10219-1, soğuk-şekilli kaynaklı yapısal içi boş profiller için mevcut Avrupa standardıdır. Standart geniş çapta benimsenmiştir ve Yapı Ürünleri Yönetmeliği (CPR) [alıntı:4, alıntı:7] kapsamında CE işareti gerekliliklerini içermektedir.
Darbe Test Sıcaklığı: "K2" son eki darbe özelliklerini garanti eder-20 dereceileminimum 40J. Bu, S355J2H (-20 derecede 27J) ve S355J0H (0 derecede 27J) [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:7] arasındaki temel farktır. Daha yüksek enerji gereksinimi, en zorlu uygulamalar için ekstra güvenlik marjı sağlar.
Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu: Üstün özellikleri ve daha yüksek darbe enerjisi gereksinimi nedeniyle,Nitelikli kaynak prosedürleri önemlidir. Temel gereksinimler şunları içerir:
Kaynak metalinde -20 derecede 40J'ye eşit veya daha yüksek değerlere ulaşabilen, tokluğu-test edilmiş dolgu metalleri
Ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık kontrolü
Elde edilen darbe özelliklerini gösteren kaynak prosedürü yeterlilik kayıtları (PQR/WPQ)
Kaynak metali özelliklerinin ana metal gereklilikleriyle eşleştirilmesi
Kalın Duvar Hususları: 40J gereksinimi özellikle aşağıdakiler için önemlidir:kalın-duvarlı borular(duvar kalınlığı > 40 mm) malzemenin merkezinin doğal olarak daha düşük tokluğa sahip olduğu yer. Daha yüksek enerji gereksinimi bu uygulamalar için gerekli güvenlik marjını sağlar.
CE/UKCA İşareti: S355K2H içi boş profiller CE-işaretli ve UKCA-işaretli olabilir, Yapı Ürünleri Yönetmeliği (CPR AB) ve Birleşik Krallık CPR'sine tamamen uygundur, bu da onları Avrupa ve Birleşik Krallık'taki inşaat projelerine uygun hale getirir [alıntı:4, alıntı:7].
Değirmen Testi Sertifika Gereksinimleri: Sertifikasyon (EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2) zorunludur-20 derecelik darbe enerjisini açıkça onaylayın 40J'den büyük veya eşit. Bu, K2 sınıfı malzemeler için kritik bir belgeleme gereksinimidir.
Uluslararası Yaklaşımlar: S355K2H kabaca eşdeğerdir:
ASTM A572 Sınıf 50(benzer akma dayanımı, farklı darbe testi gereksinimleri – K2 standartlaştırılmış garanti sağlar)
GB/T 1591 Q355D(Çin standardı, -20 derece darbe özellikleri, tipik olarak 27J)
JIS G3106 SM490YA(Japon standardı)
DIN 17100 St52-3N(tarihsel Alman eşdeğeri, artık kullanılmıyor)
Maliyet Primi: S355K2H komutlarıen yüksek maliyetSıkı üretim kontrolleri, daha yüksek darbe testi gereksinimleri ve gelişmiş kalite güvencesi nedeniyle S355 yapısal kaliteleri arasında. Maliyet, maksimum kırılma güvenliğinin gerekli olduğu kritik uygulamalar için uygundur.
Tam Spesifikasyon: Sipariş verirken [alıntı:1, alıntı:4] belirtiniz:
EN 10219-1, Sınıf S355K2H, SAWH (spiral kaynaklı), Boyut (Dış Çap x WT), Uzunluk, Uç Kaplama
Standart versiyon: [örn. EN 10219-1:2006]
Darbe testi sıcaklığı: -20 derece, minimum 40J (K2 için standart)
Kaynak metali darbe gereksinimleri: ana metalle eşleşmelidir (-20 derecede 40J'ye eşit veya daha büyük)
Kaplama gereksinimleri: [ör. çıplak, vernik, sıcak-daldırma galvanizli, 3LPE, FBE]
Sertifikasyon: Açık darbe testi sonuçlarıyla EN 10204 Tip 3.1 (veya kritik uygulamalar için Tip 3.2)
📝 Özet
EN 10219-1 S355K2H Spiral Tozaltı Kaynaklı borularbunlarnihai, en yüksek-dayanıklılığa sahip yapısal seçimsoğuk-şekillendirilmiş kaynaklı yapısal içi boş profiller için Avrupa standardı kapsamında aşırı mühendislik uygulamaları için [alıntı:1, alıntı:4]. Minimum akma dayanımı ile355 MPa- yaklaşık olarakS275'ten %30 daha yüksekVeS235'ten %51 daha yüksek– ve garantili Charpy darbe dayanıklılığı-20 derecede 40 J(S355J2H'nin 27J'sinden %48 daha yüksek) bu borular, açık deniz rüzgar temelleri, Arktik altyapı, sismik-dirençli yapılar ve yapısal bütünlüğün- tartışılamaz olduğu diğer görev-kritik uygulamaları için kırılgan kırılmaya karşı maksimum güvenlik marjını sunar [alıntı:1, alıntı:4].
EN 10219-1 standardıözellikle kapsarsoğuk-şekillendirilmiş kaynaklı yapısal içi boş profillerBu da onu spiral kaynaklı yapısal borular için doğru spesifikasyon haline getiriyor. Temel premium özellikler şunları içerir:
-20 derecede maksimum garantili darbe dayanıklılığı(minimum 40J) – K2 sınıfının tanımlayıcı özelliği, kalın kesitler ve dinamik yükler için ekstra güvenlik marjı sağlar [alıntı:1, alıntı:4]
Üstün güç(355 MPa verim) önemli ölçüde malzeme tasarrufu ve daha ince yapısal tasarımlar sağlar
Daha sıkı kalite kontrollerigeliştirilmiş düşük-sıcaklık özellikleri için tamamen söndürülmüş, ince- taneli çelik (%0,020'den büyük veya eşit Al) [citation:2, citation:5]
Nitelikli kaynak prosedürleri-20 derecede 40J'den büyük veya buna eşit olan tokluk-testi yapılmış dolgu metalleri için gereklidir
Kaynak dikişinde %100 NDT-20 derecede kaynakların zorunlu Charpy darbe testi ile [alıntı:1, alıntı:4]
CE/UKCA işaretiCPR kapsamındaki inşaat ürünleri için mevcuttur [alıntı:4, alıntı:7]
Geniş çap aralığı219 mm'den 4000 mm'ye kadar ve 70 m'ye kadar uzunluklar [alıntı:1, alıntı:4, alıntı:8]
S355K2HAşırı soğuk iklimler için birinci sınıf yapısal kalitemaksimum kırılma güvenliğinin gerekli olduğu yerlerde. "K2" tanımı genellikle uluslararası standartlar veya müşteri spesifikasyonları tarafından en kritik açık deniz, Arktik ve sismik-dirençli projeler için zorunlu kılınır.
Sipariş verirken, kalite, üretim süreci (SAWH), gereken boyutlar, darbe testi sıcaklık gereksinimi (-20 derece, 40J minimum) ve özel uygulamanıza ve çevre koşullarınıza dayalı tüm kaplama gereksinimleriyle birlikte tüm standardı açıkça belirttiğinizden emin olun [alıntı:1, alıntı:4]. En kritik projeler için belirtinEN 10204 Tip 3.2 sertifikası ve üçüncü-taraf tanıken yüksek kalite standartlarına tam uyum sağlamak.
