Standart ve Sınıf
EN 10217-1, alaşımsız çelikten yapılmış, belirtilen oda-sıcaklığı özelliklerine sahip, basınç amaçlı kaynaklı çelik boruları kapsar. P265TR2 kalite tanımı şu şekilde ayrılır: Basınç amaçları için P, megapaskal cinsinden minimum akma mukavemeti için 265, tüp için T, oda-sıcaklığı özellikleri için R ve kalite düzeyi için 2. Malzeme numarası 1.0259'dur. TR2 kalite seviyesi, tamamen söndürülmüş ince taneli çelik, minimum %0,020 toplam alüminyum içeriği, daha sıkı kükürt kontrolü, zorunlu Charpy darbe testi ve özel denetim gereklilikleri ile tanımlanan kalitenin geliştirilmiş versiyonudur. TR2, kategori II, III ve IV'teki basınçlı ekipmanlara yönelik AB Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU'nun temel gerekliliklerini desteklemeyi amaçlayan sınıf ailesidir.
Kimyasal Bileşim
P265TR2'nin maksimum bileşimi TR1 versiyonuna göre daha sıkı kontrol edilir:
| Öğe | Gereklilik, % |
|---|---|
| Karbon, maks | 0.20 |
| Silikon, maksimum | 0.40 |
| Manganez, maks | 1.40 |
| Fosfor, maksimum | 0.025 |
| Kükürt, maksimum | 0.015 |
| Alüminyum (toplam), min | 0.020 |
| Cr + Cu + Mo + Ni, maks | 0.70 |
Minimum alüminyum, yumuşak, ince- taneli çeliği garanti eder ve düşük kükürt, kaynaklanabilirliği ve ısıdan-etkilenen-bölgenin dayanıklılığını artırır. Bunlar TR2'yi alüminyum belirtmeyen ve %0,020'ye kadar kükürte izin veren TR1'den (malzeme 1.0258) ayıran bileşim özellikleridir.
Mekanik ve Darbe Özellikleri
P265TR2'nin oda{0}sıcaklığı gereksinimleri, 16 mm'ye kadar duvar kalınlıkları için en az 265 MPa akma mukavemeti (16 ila 40 mm için 255 MPa), 410 ila 570 MPa gerilme mukavemeti ve minimum %21 boyuna ve %19 enine uzamadır. Charpy V-çentik darbe testi zorunludur: 0 C boyuna ve enlemesine 27 J'de minimum 40 J, boylamasına 28 J'de -10 C'de doğrulama seçeneği vardır. Her ısı darbe testine tabi tutulur, dolayısıyla dayanıklılık varsayılmak yerine garanti edilir.
İmalat ve Spiral Kaynak
EN 10217-1, üretim yollarını tanımlar ve TR2 kalitesi için, uygun ısıl işlem veya normalleştirilmiş koşul içermeyen yollara izin verilmez. Çelik öldürülmeli ve ince taneli olmalıdır. Spiral tozaltı ark kaynağı (SAWH), TR2 için doğru rotalarla kabul edilen bir üretim yöntemidir: P265TR2 kimyasının bobini bir spiral haline getirilir ve helisel dikiş, çift taraflı tozaltı ark kaynağı ile kaynaklanır. Kaynak dikişi daha sonra standardın kabul kriterlerine göre ultrasonik veya radyografik testlerle %100 incelenir ve her boru, tasarım basıncının 1,5 katından az olmamak üzere en az 10 saniye boyunca hidrostatik olarak test edilir.
Test ve Sertifikasyon
Testler, ısı ve parti başına çekme testlerini, zorunlu Charpy darbe testlerini, kaynak bükme testlerini, geçerli boyut aralığı için düzleştirme testlerini ve %100 görsel ve boyutsal incelemeyi içerir. Boru, EN 10204 Tip 3.1 sertifikasına sahiptir ve Tip 3.2 bağımsız bir denetim kuruluşu tarafından mevcuttur ve sertifika kimyayı, mekanik sonuçları, ısıl-işlem ve üretim yolunu ve PED-ilişkili bilgileri belgelemektedir. Hizmetin talep ettiği durumlarda, belirli bir düşük sıcaklıkta darbe testi, ana metalin ek-tahribatsız testi veya hidrojen- kaynaklı çatlama ve stres korozyonuna karşı direnç testleri gibi tamamlayıcı gereksinimler eklenebilir.
Başvurular ve Seçim
P265TR2 spiral-kaynaklı boru, orta-basınçlı proses boruları, endüstriyel soğutma-su sistemleri, yangın-korunma şebekeleri, su iletim hatları ve PED-uyumlu basınç ekipmanları için kullanılır; dış çapı yaklaşık 219 mm'den 2500 mm'ye kadar ve duvar kalınlıkları yaklaşık 40 mm'ye kadardır. Tasarım basıncının 265 MPa akma dayanımından yararlandığı ve projenin garantili darbe özellikleri ve CE-işaretli basınç ekipmanı gerektirdiği durumlarda belirtilir. Ortam sıcaklığının üzerinde yüksek-sıcaklık hizmeti için bunun yerine EN 10217-2'nin P265GH sınıfı kullanılmalıdır, çünkü oda-sıcaklık dereceleri yüksek sıcaklık özelliklerini garanti etmez.
Sıkça Sorulan Sorular
S: P265TR2 ne anlama geliyor?
P basınç amaçlarıdır, 265 MPa cinsinden minimum akma dayanımıdır, T tüptür, R oda-sıcaklık özellikleridir ve 2 kalite düzeyidir. Malzeme numarası 1.0259'dur.
S: TR1 ile TR2 arasındaki fark nedir?
TR2, en az %0,02 alüminyum içeren, tamamen söndürülmüş ince- taneli çelik, daha düşük kükürt, 0 C'de zorunlu Charpy darbe testi, kısıtlı üretim yolları ve özel inceleme gerektirir. TR1'de bu garantilerin hiçbiri yoktur.
S: P265TR2'nin mekanik özellikleri nelerdir?
16 mm'ye kadar duvarda akma mukavemeti en az 265 MPa, çekme mukavemeti 410 ila 570 MPa, boylamasına uzama en az %21 ve boyuna 0°C'de Charpy darbesi 40 J.
S: P265TR2 borusu PED uyumlu mu?
TR2 kalitesi, kategori II, III ve IV'teki basınçlı ekipmanlara yönelik AB Direktifi 2014/68/EU'nun temel gerekliliklerini desteklemesi amaçlanan seviyedir ve ilgili denetim belgeleriyle birlikte sağlanır.
S: Spiral kaynaklı boru EN 10217-1'e göre sertifikalandırılabilir mi?
Evet. SAWH, uygun imalat yolları ile TR2 kalitesinde kabul görmüş bir imalat yöntemi olup, helisel kaynak %100 NDT ile incelenmektedir.
S: P265TR2 ile P265GH arasındaki fark nedir?
P265GH (EN 10217-2), garantili yüksek-sıcaklık özelliklerine sahip yüksek-sıcaklık hizmeti için belirtilmiştir; P265TR2 oda sıcaklığında servis içindir. TR2 kalitesi alüminyum ve darbe garantilerini ekler.
