S1: Yüksek sıcaklık sülfidasyon ortamında A335 çelik borunun korozyon mekanizması nedir?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 derece. Korozyon hızı, H₂ kısmi basıncı, akış hızı ve Cl⁻ içeriği ile pozitif korelasyon gösterir. Koruyucu önlemler arasında korozyon inhibitörlerinin enjekte edilmesi ve akış hızının kontrol edilmesi<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
S2: A335'in kaplama teknolojisi ile korozyon direncinin nasıl iyileştirilmesi?
İç kaplama, su boru hatları için cam pul epoksi (120 dereceden daha düşük veya 120 dereceye eşit sıcaklık direnci) veya çinko silikat (sıcaklık direnci 400 dereceye eşit veya eşitlik direnci) olabilir. FBE (füzyon bağlı epoksi) veya 3LPE (üç katmanlı polietilen) dış korozyon koruması için yaygın olarak kullanılır ve SA2.5 temizliği için kumlama gereklidir. Yüksek sıcaklık parçaları için, bir oksidasyon koruyucu tabaka oluşturmak için alüminyum veya krom alaşımı (80ni20CR gibi) termal olarak püskürtülebilir. Kaplama yapısından sonra pinshole algılama (5KV DC kıvılcımdan daha büyük veya eşit) gereklidir. Soymayı önlemek için kaplamanın katodik koruma ile uyumluluğuna dikkat edilmelidir.
S3: Hangi ortam A335 çelik boruların stres korozyonu çatlamasına neden olabilir?
Islak H₂ ortamı (＞ 50ppm) SCC'ye neden olabilir (NACE MR0175 standardını karşılamalıdır). Yüksek sıcaklık alkali çözeltisi (NaOH ＞%5, sıcaklık ＞ 50 derece), özellikle kaynak alanında alkali kucaklamaya neden olacaktır. Polyethionik asit (kapanma sırasında oluşan H₂sₓo₆) östenitik paslanmaz çelik ve A335 farklı çelik arasındaki kaynaklar için büyük bir tehdit oluşturur. Co₂-Co-H₂o sistemi ayrıca belirli pH'da çatlaklara neden olabilir. Önleyici önlemler arasında artık stresin azaltılması, orta saflığın kontrol edilmesi ve inhibitörlerin eklenmesi yer alır.
S4: Austenitize edici A335'in oksidasyon direncini geliştirebilir mi?
Östenitizasyon (P91 çeliğinin 1040 derecede söndürme gibi) taneleri hassaslaştırabilir, kromun katı çözünürlüğünü artırabilir ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncini artırabilir. Tedaviden sonra oluşan yoğun cr₂o₃ film, buhar oksidasyonuna 600 derecenin üzerinde direnebilir. Bununla birlikte, kırılganlıktan kaçınmak için temperleme (780 derece gibi) gereklidir. Gerçek uygulamalarda, normalleştirme + temperlenmesinden sonra P91 çeliğinin oksidasyon oranı P22'ninkinden% 30 ~% 50 daha düşüktür. Oksit filminin soyulmasının aşağı akış türbinlerinin erozyonuna neden olabileceği ve düzenli girdap akım testi (ECT) değerlendirmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
S5: Hizmette A335 çelik boruların duvar kalınlığı incelmesi nasıl tespit edilir?
Geleneksel yöntemler arasında ultrasonik kalınlık ölçümü (UT, doğruluk ± 0.1mm) ve dirsekler, tişörtler ve diğer korozyona eğilimli parçaların her 3 ayda bir sabit nokta izlenmesi bulunur. Darbeli girdap akımı (PEC) teknolojisi, yalıtım tabakasını soymadan yüksek sıcaklık alanlarında kullanılabilir. X-ışını DR tespiti, üç boyutlu bir korozyon haritası oluşturmak için duvar kalınlığı haritalama yazılımı ile birleştirilebilir. Boru hattının içi için, elektromanyetik veya ultrasonik problarla donatılmış akıllı boru temizleme cihazı (domuz) uzun mesafeli sürekli tespit elde edebilir. Verilerin kaydedilmesi ve ömrü değerlendirmek için ASME B31G artık kuvvet formülü ile karşılaştırılması gerekir.
