S1: S275NH ve ASTM A500 Gr.B arasındaki fark nedir?
Kimyasal bileşim açısından, A500 Gr.B, S275NH'den (%0.20) daha yüksek bir karbon sınırına (%0.26) sahiptir, ancak fosfor ve kükürt seviyeleri benzerdir. Mekanik özellikler açısından, A500 Gr.B biraz daha yüksek bir verim mukavemeti (290 MPa'ya eşit veya eşit) vardır, ancak darbe enerjisi gereksinimi, oda sıcaklığında sadece 27 j, - 20 derecesinde S275NH'nin 40 J'sinden daha düşüktür. A500 Gr.B tipik olarak sıcak haddelenmiş durumda teslim edilirken, S275NH normalleştirmeyi gerektirir. ASTM A500'e dayanan boyut toleransları EN 10219'dan daha gevşektir. Kuzey Amerika projelerinde S275NH, A500 Gr.B için eşdeğer bir yedek olması için özel sertifikasyon gerektirir.
S2: S355J2H hangi koşullar altında S275NH yerine kullanılabilir? Tasarım yükleri arttığında ve hafif bir maliyet artışı kabul edilebilir olduğunda (S355J2H yaklaşık% 15 -% 20 daha pahalı), S355J2H'nin darbe enerjisi (27J'ye eşit veya eşit) aşırı düşük sıcaklık ortamlarında daha güvenilir olabilir (örneğin -40 derece). Yapısal ağırlık azaltma kritik olduğunda (S355'in güç avantajı duvar kalınlığında% 10-% 15 azalmaya izin verir), kaynak işlem ayarlamaları gereklidir (S355J2H daha yüksek karbon eşdeğeri vardır ve ön ısıtma gerektirebilir). Ortak bağlantı mukavemeti ikameden önce yeniden hesaplanmalıdır (cıvata veya kaynak boyutları değişebilir).
S3: S275NH'nin Japon standart STKR490 ile denkliği nedir?
STKR490, S275NH'den daha yüksek verim mukavemetine (325 MPa'ya eşit veya 325 MPa'ya eşit) sahiptir, ancak tokluk gereksinimleri sadece JIS G3444'teki - sıcaklık testine dayanmaktadır. STKR490'ın manganez içeriği (maks.% 1.60) S275NH'ninkine benzer, ancak silikon içeriği daha sıkı sınırlıdır. - kriyojenik ortamlarda, STKR490 S275NH'nin yerini alabilir ve duvar kalınlığını azaltabilir. Her ikisi için kaynak işlemleri benzerdir, ancak STKR490, kaynaktan sonra etkilenen bölgenin ısısının sertliğine daha fazla dikkat gerektirir. Japonya'ya ihracat projeleri için, sertifikasyon gecikmelerini önlemek için JIS - standart materyallere öncelik verilmesi önerilir.
S4: Paslanmaz çelik (304 gibi) korozyon koruması için S275NH'nin yerini alabilir mi?
304 Paslanmaz çelik (1.4301) yüksek aşındırıcı ortamlarda ideal bir alternatiftir, ancak maliyeti S275NH'nin 5 katıdır. Daha düşük mukavemeti (205 MPa'dan daha büyük veya daha büyük verimi) daha kalın duvarlar veya ek takviye gerektirir. Paslanmaz çelik ve karbon çeliğinin farklı kaynağı, 309L kaynak sarf malzemelerinin ve kontrollü seyreltme oranlarının kullanılmasını gerektirir. Klorür iyonu ortamlarında (kıyı alanları gibi) 304, dubleks çelik kullanımını gerektiren stres korozyonu çatlamasından (SCC) muzdarip olabilir. Ekonomik bir çözüm, sadece yüksek riskli alanlarda paslanmaz çelik kompozit boru kullanmaktır.
S5: Gelecekte S275NH'nin yerini alabilecek daha gelişmiş malzemeler var mı? Yüksek mukavemete ve düşük ağırlığa yönelik eğilim tarafından yönlendirilen S460NH ve S690QL, köprü ve makine sektörlerinde yavaş yavaş popülerlik kazanıyor, ancak maliyetleri% 30 -% 50 daha yüksek. Ayaktan çelik (S355J0W gibi) boya - ücretsiz uygulamalarda tercih edilir, ancak ilk satın alma fiyatı% 15 -% 20 daha yüksektir. Kompozit malzemeler (GFRP çelik boru gibi) aşındırıcı ortamlarda potansiyele sahiptir, ancak düşük elastik modülleri, - rulman uygulamalarında kullanımlarını sınırlar. Nano - kaplama teknolojisi S275NH'nin ömrünü uzatabilir, ancak büyük - ölçek benimseme maliyet azaltma gerektirir. Kısa vadede S275NH, düşük ila orta stres yapıları için - etkili seçim maliyeti olarak kalacaktır.
