ASTM B407 çelik boru oksitleyici ortamlarda nasıl performans gösterir?
ASTM B407 çelik boru, öncelikle 19 -%23'lük yüksek krom içeriği nedeniyle oksitleyici ortamlarda son derece iyi performans gösterir. Krom, yüzeyde son derece yoğun ve güçlü bir şekilde yapışan bir krom oksit (Cr2O3) koruyucu bir film oluşturur. Bu pasif film, oksijenin içe doğru difüzyonunu ve metal iyonlarının dışa doğru difüzyonunu etkili bir şekilde bloke ederek daha fazla oksidasyonu önemli ölçüde yavaşlatır. 1100 dereceye kadar döngüsel oksidasyon koşulları altında bile, çok düşük bir oksidasyon oranını korur. Bu özellik, hava ve yanma egzoz gazları gibi yüksek sıcaklık oksitleyici ortamlarda uzun - terim kararlı çalışma sağlar ve bu da endüstriyel fırın uygulamaları için ideal bir seçimdir.
Atmosferlerin azaltılmasında ve karbürleştirmede nasıl performans gösteriyor?
Oksidasyon direncine ek olarak, ASTM B407/800H ayrıca atmosferleri (H2 ve CO içerenler gibi) ve karbürize atmosferleri (CO ve CH4'te zenginler gibi) azaltmaya karşı güçlü bir direnç gösterir. Yüksek nikel içeriği östenitik matrisi stabilize eder, karbon yağışını ve tahıl sınırlarında kucaklamayı azaltır. Yüzeyinde oluşan oksit film karbürleme atmosferlerinde kısmen yok edilebilirken, alaşımlı bileşimi karbon penetrasyonunu etkili bir şekilde yavaşlatır, bu da ciddi iç karbür ve kırılgan bir tabaka oluşumunu önler, böylece "metal tozlama" ve fırın tüpü ömrünü uzatır.
ASTM B407 Malzeme klorür stres korozyonu çatlamasına dirençli mi (CL - SCC)?
Evet, ortak 304 veya 316 östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, ASTM B407/800H, klorür stres korozyonu çatlamasına karşı önemli ölçüde daha fazla dirence sahiptir (CL - SCC). Stres korozyonu çatlaması, . 800 H'nin daha yüksek nikel içeriği gibi gerilme stresinin ve spesifik aşındırıcı ortamların kombine etkileri altında östenitik paslanmaz çeliklerin kırılgan bir kırığıdır, malzemenin elektrokimyasal özelliklerini değiştirir, bu ortamlardaki kritik stresi artırır ve çatlak duyarlılığını önemli ölçüde azaltır. Bu, soğutma suyu veya klorür içeren işlem sıvılarını kullanırken daha güvenli ve daha güvenilir hale getirir.
İnorganik asitlere ve alkalilere karşı korozyon direnci nasıl?
ASTM B407 Çelik boru, çok çeşitli inorganik asitlere ve alkalilere karşı iyi korozyon direnci gösterir. Orta ila yüksek nitrik asit (HNO₃) konsantrasyonlarına karşı mükemmel direnç gösterir, bu da nitrik asit üretim bitkilerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, sodyum hidroksit (NaOH) gibi alkalin çözeltilere, özellikle orta sıcaklıklarda ve konsantrasyonlarda iyi korozyon direnci sergiler. Bununla birlikte, hidroklorik asit (HC1) ve sülfürik asit (H₂SO₄) gibi asitlerin azaltılmasına karşı korozyon direnci, özellikle düşük konsantrasyonlarda ve yüksek sıcaklıklarda sınırlıdır. Bu ortamlarda, Hastelloy gibi daha yüksek - sınıf alaşımı gereklidir.
Yüksek sıcaklıklarda korozyon/oksidasyon direncini hangi faktörler etkiler?
Yüksek sıcaklıklarda, performansını etkileyen birincil faktör sıcaklığın kendisidir. Sıcaklıklar arttıkça, oksidasyon ve korozyon oranları genellikle katlanarak artar. İkincil faktörler arasında oksijen kısmi basınç, kükürt kısmi basıncı ve karbon aktivitesi gibi atmosferik bileşim bulunur. Farklı atmosferler, oksidasyon, sülfidasyon ve karbürizasyon gibi farklı bozunma mekanizmalarını tetikleyebilir. Üçüncüsü, termal döngü: sık ısıtma ve soğutma, koruyucu oksit filminin pul pullanmasına neden olabilir ve malzeme bozulmasını hızlandırabilir. Son olarak, mekanik stresin (sürünme stresi gibi) ve aşındırıcı ortamın sinerjistik etkisi de malzemenin başarısızlık sürecini hızlandırabilir. Bu nedenle, tasarım sırasında tüm bu faktörler dikkate alınmalıdır.
