15CRMO çelik borunun kimyasal bileşimi nedir?
15CRMO düşük alaşımlı krom-molibden çeliktir, bunların ana bileşenleri: karbon (C:%0.12 ~%0.18), krom (CR:%0.80 ~%1.20), molibden (MO:%0.40 ~ 0.55%), manganez (Mn (Si: 0.3) ~%0.70), 0.7) ~ 0.7). Fosfor ve kükürt safsızlıkları%0.035'ten daha az veya eşit olarak kontrol edilir. Krom-molibden kombinasyonu, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci sağlar ve karbon içeriği tokluğu ve sertliği dengeler, bu da onu 540 derecenin altındaki yüksek sıcaklık ortamları için uygun hale getirir.
15CRMO çelik borunun mekanik özellikleri nelerdir?
Normalleştirildikten sonra + temsülleme ısıl işlemden sonra, 15CRMO çelik borunun tipik mekanik özellikleri şunlardır: 440 MPa'dan daha büyük veya eşit olan gerilme mukavemeti, 295 MPa'dan daha büyük veya eşit,%22'den daha büyük veya eşit uzama, 55J'den (oda sıcaklığı) eşit veya eşit etkiye, sertlik 179 hb'ye eşittir. Yüksek sıcaklıktaki (500 derece) dayanıklılık mukavemeti hala 110 MPa'ya eşit veya eşittir, bu sıradan karbon çeliğinden daha iyidir ve kazanların ve basınç kaplarının uzun süreli basınç gereksinimlerini karşılamaktadır.
15CRMO çelik boruları hangi sıcaklık ortamları için uygundur?
15CRMO tasarım çalışma sıcaklığı -20 derece ~ 550 derecedir ve hala 450 derece ~ 540 derece aralığında yüksek sürünme mukavemeti korur. Elektrik istasyonu kazan süper ısıtıcı tüpler ve petrokimyasal çatlama fırın tüpleri gibi yüksek sıcaklık sahneleri için uygundur. Soğuk kırılgan kırıktan kaçınmak için düşük sıcaklıklı ortamlarda (-20 derece KV2 gibi veya 34J'ye eşit) darbe testleri gereklidir. Oksidasyon direnci 550 dereceyi aştığında, 12CR1MOV gibi yüksek alaşım çelikler kullanılması önerilir.
15CRMO ve 12CR1MOV arasındaki fark nedir?
15CRMO daha az krom ve molibden (CR%1.2'den daha az veya%1.2,%0.55'e eşit veya eşit) içerirken, 12CR1MOV vanadyum ekler (V:%0.15 ~%0.30) ve daha güçlü ısı direncine sahiptir (580 dereceye kadar çalışma sıcaklığı) . 15 crmo'nun daha iyi kaynak ve daha düşük maliyeti vardır; 12CR1MOV yüksek sıcaklık mukavemetine sahiptir, ancak çatlamaya yeniden ısıtmaya eğilimlidir. Çalışma koşullarına göre malzemeleri seçin: 15CRMO 540 derecesinin altında, daha yüksek sıcaklıklarda 12CR1MOV.
15CRMO çelik borunun korozyon direnci nasıl?
Krom, buhar ve zayıf asit ve alkali korozyonuna dayanabilen, ancak kükürt içeren baca gazı (kömür yakıtlı kazanlar gibi) yüksek sıcaklık kükürt korozyonuna eğilimli yoğun bir oksit film (cr₂o₃) oluşturur. Klorür iyonu ortamları (açık deniz platformları gibi) stres korozyonu çatlamasına (SCC) neden olabilir ve orta bileşimin kesinlikle kontrol edilmesi gerekir. Yüzey alüminizasyonunun yapılması veya asidik bir ortamda korozyon önleyici kaplamanın uygulanması önerilir.
