1. Malzeme tanımı ve çekirdek özellikleri
S: ASTM A 519 4118 çelik boru nedir?
A:
4118 Çelik boru, ASTM A519 standardı altında belirtilen kesintisiz bir krom-molibden alaşım çelik borudur (UNS G41180). Çekirdek bileşimi:% 0.17 -0.23 karbon,% 0.70-% 0.90 krom ve% 0.08-0.15 molibden. Krom ve molibden ile sinerjik olarak güçlendirilen bu malzeme, mükemmel sertliği, kaynaklanabilirliği ve yorgunluk direncini birleştirerek, özellikle kapsamlı mekanik özellikler gerektiren orta yük bileşenleri için uygun hale getirir. Yağ söndürme koşulları altında 25 mm'lik bir kesitin tam sertleştirilmesi ile karakterize edilir. Karbürizasyondan sonra, çekirdekte mükemmel tokluğu korurken HRC 58-62 yüzey sertliği elde edebilir (HRC 28-32).
2. Mekanik Özellikler ve Teknik Parametreler
S: 4118 çelik borunun performans özellikleri nelerdir? A:
Söndürülmüş ve temperlenmiş durumda (880 derece yağ söndürme + 540 derece temperleme), 4118 çelik boru 700-850 MPa'lık bir gerilme mukavemetine, 550 MPa'dan daha büyük veya eşit bir akma mukavemeti,%18'den büyük veya eşit bir uzama ve 40 j'ye eşit veya eşit bir etki enerjisi (oda sıcaklığında). Bükme yorgunluk sınırı (10⁷ döngü) gerilme mukavemetinin yaklaşık% 50'sidir ve yüksek sıcaklık performansı kararlıdır, akma mukavemeti 250 derecede sadece% 8-% 10 azalır. Karbürizasyon ve söndürmeden sonra, yüzey temas yorgunluğu ömrü sıradan karbon çeliğinden 3-5 kat daha uzundur.
3. Tipik uygulama senaryoları
S: 4118 çelik borunun ana uygulamaları nelerdir?
A:
Otomotiv Şanzımanı: Şanzıman dişlileri, diferansiyel gezegen şaftları
İnşaat Makineleri: Hidrolik Motor Ana Şaftları, Ekskavatör Sökme Halkası Dişlileri
Enerji Ekipmanı: Rüzgar Türbini YAW REDUCER DİŞLİ, YAĞ DRADE YAPLAR
Genel Bileşenler: Yüksek mukavemetli cıvatalar, karbürize bağlantı çubukları
4. Isıl işlem ve işleme anahtar noktaları
S: 4118 çelik borunun ısıl işlemini ve işlenmesini nasıl optimize edebilirim?
A:
Önerilen işlem "düşük basınçlı karbürizasyon + yüksek basınçlı gaz söndürme" dir: 4-6 saat boyunca 930 derece ve 0.3 MPa karbürleme, ardından 6-10 bar azot içinde söndürme ve son olarak 4 saat boyunca 180 derecede düşük sıcaklık temperlenmesi. Bu işlem, 0.8-1.2 mm'lik bir karbürize kasa derinliği ve%0.05'ten daha az deformasyon elde edebilir. İşleme Hususları: Kaynak, 250 dereceye kadar önceden ısıtılmasını ER80S-B2 tel gerektirir. Dönüş, ALCRN kaplı aletler gerektirir (kesme hızı 90-110 m/dk). Soğuk oluşmadan önce sferoidizasyon tavlama (6 saat boyunca 720 derece) gereklidir.
5. Benzer malzemelerle karşılaştırma
S: 4118 ve 8620 ve 4320 çelik borular arasındaki fark nedir?
A:
VS . 8620: 4118, daha yüksek bir krom içeriğine (%0.70-%0.90 vs . 0.40}%-%0.60) sahiptir, bu da sertleşmeyi yaklaşık%30 ancak%10-15 daha yüksek maliyetle artırır.
VS . 4320: 4118 nikel içermez ve biraz daha düşük düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir (-20 derecesinde% 15 daha düşük darbe enerjisi), ancak üstün hidrojen kucaklama direnci sergiler.
İmkansız Uygulamalar: Havacılık dişlileri için 9310'un yerini alamaz veya büyük, yük taşıyan bileşenler için 4340'ın yerini almaz.
