Ana avantajlar nelerdir?
Mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti (mukavemet, 500 derecede 20# çelikten iki kat), güçlü oksidasyon direnci (540 derecede 2g/m² · h'den daha az veya eşit ağırlık kazancı), olgun kaynak işlemi, yüksek maliyet performansı (fiyat P91'in sadece 1/3'üdür). Orta sıcaklık ve orta basınçta anahtar bileşenler için uygundur, kapsamlı performans sıradan alaşım çelikten daha iyi.
Sınırlamalar nelerdir?
Yüksek sıcaklık dayanıklılık mukavemeti 9CR çeliğinden (P91 gibi) daha düşüktür ve sürünme hızı 550 derecenin üzerinde keskin bir şekilde yükselir. Molibden elemanı öfke kırılganlık eğilimine yol açar (350 derece ~ 575 derecede uzun süreli operasyondan sonra darbe değeri azalır) ve soğuk çalışma, sıkı ısı işlem sistemi gerektiren çatlamaya eğilimlidir.
Benzer yabancı maddelerle (P11 gibi) nasıl karşılaştırılır?
ASTM A335 P11 (1.25CR-0.5mo) 15CRMO'ya yakın bir bileşime sahiptir, ancak CR biraz daha yüksektir (%1.00 ~%1.50). P11, daha yüksek darbe enerjisi gerektirir (15CRMO için 34j'den daha büyük veya 34J'ye eşit veya eşit) . 15 CRMO P11'e eşdeğer olabilir, ancak ASME SA335 standardına göre ek inceleme gereklidir.
Uzun süreli hizmette bozulma sorunları nelerdir?
Yaygın problemler şunları içerir: Pearlit sferoidizasyonu (500 derecenin üzerinde 20.000 saat sonra Seviye 4'e bozulma), grafitizasyon (100.000 saati aşma riski) ve öfke kırıcı. Düzenli metalografik inceleme gereklidir ve sferoidizasyon seviye 5'e ulaştığında veya darbe enerjisi%30 azaldığında değiştirme zorunludur.
Ekonomik verimlilik nasıl?
Malzeme maliyeti, 12CR1MOV'dan% 15 daha düşük olan yaklaşık 8.000 ~ 10.000 yuan/ton (2024) ve işlem ücreti% 20 daha yüksektir (katı ısı işlemi nedeniyle). Tam yaşam döngüsü maliyeti karbon çeliğinden daha düşüktür (değiştirme döngüsünün uzatılması), ancak yüksek alaşım çelikten daha yüksektir (çalışma sıcaklığı 540 dereceyi aştığında artan enerji tüketimi gibi).
