1. Malzeme tanımı ve standart özellikler
A30128, havacılık uygulamaları için yüksek - mukavemet, yağış - sertleştirilmiş paslanmaz çelik borudur (ABD ataması AMS 5616'ya karşılık gelir). Temel özellikleri:
Kompozisyon Tasarımı:
Krom - nikel - molibden tabanı (Cr 14.0 -%16.0, MO 0.75-1.25) + bakır-aluminum bileşik takviye (CU:%1.25-1.75, al: 0.75-1.50);
Düşük karbon kontrolü (C%0.07'ye eşit veya eşit), fosfor - kükürt sınırları (P%0.010'dan az veya%0.010, S%0.008'e eşit veya eşit);
Uygulama Standartları: AMS 5616 (Havacılık Malzemesi Spesifikasyonu), GB/T 33821 (Ulusal Havacılık Standardı) . 2. Temel Performans Avantajları
Ultra - Yüksek mukavemet:
Yaşlanma tedavisinden sonra 1310 MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti (304 paslanmaz çelikten üç kat);
Kırılma Tokluğu Kic 90 MPa · √m'den daha büyük veya eşit (dengeleme mukavemeti ve çatlak büyüme direnci);
Korozyon direnci: kırmızı paslanmadan 1500 saat tuz sprey testini geçer (MIL - STD-810G ile uyumludur);
İşleme özellikleri: Vakum indüksiyon eritme + üçlü ısıl işlem gerektirir (çözelti arıtma + soğuk arıtma + yaşlanma).
3. Tipik Havacılık Uygulamaları
Kritik Yük - Yatak Parçaları:
Uçak ana iniş dişlisi dış silindir;
Motor itme tersine çevirici aktüatör;
Özel Gereksinimler:
Hipersonik araç termal yapı destek halkası;
Uzay aracı dağıtım mekanizması menteşe.
4. Benzer malzemelerle karşılaştırma
vs . 15-5 pH:
Bakır ve alüminyum takviyesi gücü% 25 artırır ve sıcaklık direncini 400 dereceye yükseltir;
% 40 daha yüksek maliyet, ancak yorgunluk ömrü üç kat daha uzundur;
Vs. A286:
Titanyum ilavesi yok, daha iyi kaynak kabiliyeti ile sonuçlanır (katı ön ısıtma gerekmez).
5. Tedarik ve İşleme Anahtar Noktaları
Anahtar sertifikalar: NADCAP - Sertifikalı Isı Tedavi Raporu gereklidir;
İşleme uyarıları:
Elektrodischarge işleme (EDM) yasaktır (hidrojen alımlandırılmasına eğilimli);
İşleme işleminden sonra atış peening gereklidir (kalıntı basınç stresi 700 MPa'dan daha büyük veya eşit);
