API 5L X60 ERW Karbon Çelik Boru

API 5L X60 kaynaklı boru, Amerikan Petrol Enstitüsü (API) standartlarını karşılayan ve API 5L X56'ya kıyasla daha fazla mukavemete sahip yüksek mukavemetli bir karbon çelik borudur. 0,93'lük bir akma oranıyla minimum 415 MPa akma mukavemetine ve minimum 520 MPa çekme mukavemetine sahiptir. API 5L X60 direnç kaynaklı boru, petrol ve gaz iletim boru hatlarında, petrol kuyusu muhafazalarında, sondaj borularında, sondaj yakalarında ve rafineri ve kimyasal tesislerde yaygın olarak kullanılır.

API 5L X60 ERW Boru Spesifikasyonu

Ürün adı	API 5L X60 ERW Boru
Çap	1 inç – 26 inç
Duvar kalınlığı	SCH10, SCH 20, SCH 30, STD, SCH 40, SCH60 vb.
Uzunluk	Rastgele, uzunluk 3m'den 18m'ye kadar
Başvuru	Hat borusu, akışkan borusu, su borusu, yapı çelik boru, kazık borusu,
Boru Kaplama	Siyah boya, vernik boyası, pas önleyici yağ veya başka bir kaplama gerekli
Paket	Her iki uçta plastik kapaklar, Çelik demet veya müşterilerin isteğine göre
Denetleme	ISO9001% 2c SGS
Kapasite	Ayda 10000 metrik ton
Teslimat süresi	30 gün

API 5L X60 ERW Çelik Boru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

API 5L X60 Kaynaklı Borunun Kalitesini Etkileyen Faktörler

Kaynak Hızının Kaynak Kalitesine Etkisi

Arttırılmış Kaynak Hızı: Kaynak hızı arttırıldığında oksit kalıntılarının oluşumu azaltılabilir ve ısıdan etkilenen bölge kısaltılır, bu da oksit tabakasının erimiş oluktan çıkarılmasına yardımcı olur.

Azaltılmış Kaynak Hızı: Tam tersine, kaynak hızı çok düşük olduğunda, ısıdan etkilenen bölge genişler, daha büyük kaynak çapakları oluşur, oksit tabakası kalınlaşır ve kaynak kalitesi bozulur.

Genel kural: Genel olarak, kaynak hızı ne kadar yüksek olursa kaynak kalitesi de o kadar iyi olur, çünkü kaynak sıçraması oluşumunu azaltabilir. Ancak kalın duvarlı boruların üretimi için, ısıtma süresini artırmak ve yeterli kaynak füzyon ısısını sağlamak için kaynak hızı uygun şekilde kontrol edilmelidir.

Çelik Şerit Kenar Durumunun Kaynak Kalitesine Etkisi

Çelik şerit kenarlarının durumu ve şekli de yüksek frekanslı kaynağın kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.

Düzensiz veya Düzensiz Kenarlar: Kaynak yapılacak çelik şeridin kenarları düzgün veya düzensiz ise kaynak verimliliği büyük ölçüde azalacaktır. Düzensiz veya çapaklı kenarlar, kaynak yüzeyinin erken temasına ve ark oluşmasına neden olarak kısa devrelere neden olabilir. Bir yandan, V şeklindeki açının ilk yarısındaki akım yoğunluğu artar ve hızla ısınır; bu, kaynak dikişini oluşturmadan önce ısıtılır ve ekstrüde edilir, bu da çok fazla enerji tüketir; Öte yandan ikinci yarıda akım yoğunluğu önemli ölçüde azalmakta ve ekstrüzyon işlemi sırasında ana malzeme kaynak sıcaklığına kadar ısıtılamamakta, bu da soğuk kaynak yapılmasına neden olmaktadır.

Yaygın Kusurlar:

Pala Bükümü: Bu, çelik şeridin sapmasına veya tersine dönmesine neden olarak kaynak dikişinin kaymasına ve daha ciddi şekilde kaynağın üst üste gelmesine ve diskalifiye edilmesine neden olabilir.

Dalgalı Kenarlar: Kaynak esnasında kolaylıkla çatlaklara ve kırılmalara sebep olabilir.

Kenar Çentikleri: Kör dilme makinesi disk bıçaklarının neden olduğu pürüzlü, pürüzlü kenarlar, çelik şeritte yerel "et kaybına" neden olur, kaynak sırasında çatlaklara veya kırılmalara yatkın hale gelir ve kaynak dikişinin kalitesini etkiler.

Bu nedenle, kaynak yapılacak ham borunun kenarları mümkün olduğu kadar düz olmalı, iç ve dış yüzeylerin yakınlık etkisinin ve sıcaklığının tutarlı olmasını sağlamak ve böylece kaynak kalitesini artırmak için I şeklinde bir kaynak korunmalıdır.

Popüler Etiketler: api 5l x60 erw karbon çelik boru, Çin api 5l x60 erw karbon çelik boru üreticileri, tedarikçiler, A335 P11 P91 ERW Tüpleri, A691 Alaşım ERW Boru, DIN 2440 LSAW ÇELİK BORU, Direnç Kaynaklı Borular, Spiral batık ark kaynaklı borular, ST37 0 ST35 8 ERW Boru