Düz dikiş kaynaklı boruların teknik gereklilikleri ve muayenesi, GB3092 "Düşük Basınçlı Sıvı Taşıma için Kaynaklı Çelik Borular" standardına dayanmaktadır. Kaynaklı borunun nominal çapı 6~150 mm'dir, nominal duvar kalınlığı 2,0~6,0 mm'dir ve kaynaklı borunun uzunluğu genellikle 4~10 metredir. Fabrikadan sabit uzunlukta veya birden fazla uzunlukta gönderilebilir. Çelik borunun yüzeyi pürüzsüz olmalı ve katlanma, çatlak, delaminasyon ve bindirme kaynağı gibi kusurlara izin verilmemelidir. Çelik borunun yüzeyinde, duvar kalınlığının negatif sapmasını aşmayan çizikler, çizikler, kaynak çıkıkları, yanıklar ve yara izleri gibi küçük kusurların bulunmasına izin verilir. Kaynak yerinde duvar kalınlığının kalınlaşmasına ve iç kaynak çubuklarının varlığına izin verilir.
Kaynaklı çelik borular mekanik performans testlerinden, düzleştirme testlerinden ve genleşme testlerinden geçirilmeli ve standartta öngörülen şartları karşılamalıdır. Çelik boru 2,5Mpa'lık iç basınca dayanabilmeli ve bir dakika boyunca sızıntı yapmamalıdır. Hidrostatik test yerine girdap akımı kusur tespit yönteminin kullanılmasına izin verilir. Girdap akımı kusur tespiti, GB7735 "Çelik Borular için Girdap Akımı Kusur Tespiti Muayene Yöntemi" standardına uygun olarak gerçekleştirilir. Girdap akımı kusur tespit yöntemi, probu çerçeveye sabitlemek, kusur tespiti ile kaynak arasında 3 ~ 5 mm'lik bir mesafe tutmak ve kaynağın kapsamlı bir taramasını gerçekleştirmek için çelik borunun hızlı hareketine güvenmektir. Kusur tespit sinyali, girdap akımı kusur dedektörü tarafından otomatik olarak işlenir ve otomatik olarak sıralanır. Kusur tespit amacına ulaşmak için. Kusur tespitinin ardından kaynaklı boru, uçan testereyle belirtilen uzunlukta kesilir ve döner çerçeve aracılığıyla üretim hattından yuvarlanır. Çelik borunun her iki ucu da düz pahlı olmalı ve işaretlenmeli ve bitmiş borular fabrikadan çıkmadan önce altıgen demetler halinde paketlenmelidir.
