1 Yanlış hizalama. Bu kaynak öncesi en sık karşılaşılan sorundur. Toleransın ötesindeki yanlış hizalama, doğrudan çelik boruların kalitesinin düşmesine veya hurdaya çıkarılmasına yol açar. Bu nedenle kaynak öncesi yanlış hizalama miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Çelik boru kütüğünün tamamında veya yarısında toleransın ötesinde yanlış hizalama varsa bunun nedeni genellikle aşağıdakilerden kaynaklanır:
(1) Açma dikişi düzgün şekilde ayarlanmamış
(2) Bağlantı silindiri düzgün şekilde ayarlanmamış (silindirin çevresel açısı yanlış veya sol ve sağ silindirler boru kütüğünün eksen olarak merkez çizgisiyle asimetrik veya ilgili silindirlerin radyal uzantısı tutarsız) ) ve yuvarlama yoktur;
(3) Önceden bükülmüş kenar yerinde önceden bükülmemiştir ve plaka kenarı düzdür.
Boru kütüğünün baş veya kuyruk kısmı yanlış hizalandığında bunun nedeni genellikle;
(1) Giriş ve çıkış silindirlerinin konumu yanlış;
(2) Halka çerçevesinin merkezi yanlış;
(3) Yuvarlama silindirleri iyi yuvarlanmamıştır ve bireysel silindirlerin konumu sapmıştır;
(4) Şekillendirme iyi değil (şekillendirmeden sonra boru kütüğünün iki tarafı arasındaki yükseklik farkı büyüktür;
(5) Açma dikişinin genişliği 150 mm'den fazladır;
(6) Hidrolik sistemin basınç dalgalanmasından kaynaklanır.
2 Arka kaynak nodülleri ve yanma.
Arka kaynak nodüllerinin çıkarılması zaman alacak ve normal üretim sürecini etkileyecektir; çıkarılmamaları halinde iç kaynak oluşumunu ve iç kaynak dikişinin takibini etkileyecektir. Yanma, iç ve dış kaynağın kalitesini etkiler ve doldurulması gerekir.
Arka kaynak nodüllerinin ve yanmanın nedenleri genellikle
(1) Dikiş sıkı değil ve hidrolik sistemin basıncı da çok düşük olabilir;
(2) Şekillendirme iyi değil ve yuvarlaklık sapması büyük
(3) Kaynak öncesi işlem parametrelerinin yanlış seçilmesi. Belirli bir kaynak akımı ve ark voltajı, uygun bir kaynak hızıyla eşleştirilmelidir. Aşırı tel enerjisi veya çok düşük kaynak hızı, kolayca arka kaynak nodüllerine ve yanıklara neden olacaktır.
3 Gözeneklilik.
Kaynak öncesi kaynaklarda gözeneklilik, iç ve dış kaynaklarda iç kusurlara yol açar.
Kaynak öncesi kaynaklardaki gözenekliliğe genellikle şunlar neden olur:
(1) su içeriği, yetersiz basınç ve akış vb. gibi koruyucu gazın kalitesinin düşük olması;
(2) kaynak tabancasının kısmi tıkanması, koruyucu gazın oluşturduğu düzensiz gaz başlığı ve zararlı gazın karıştırılması
(3) oluktaki pas ve yağ lekeleri.
4 Kötü kaynak oluşumu.
Kötü kaynak oluşumu daha sonraki iç ve dış kaynak takibini etkiler, kaynak prosesinin stabilitesini etkiler ve dolayısıyla kaynak kalitesini etkiler. Kaynak oluşumu tel enerjisiyle yakından ilgilidir. Kaynak akımı ve ark voltajı sabit olduğunda kaynak hızı artar, kaynak nüfuz derinliği ve kaynak genişliği azalır, bu da zayıf kaynak oluşumuna neden olur. Kaynakta gözenekler oluştuğunda genellikle zayıf kaynak oluşumu meydana gelir.
5 Sıçrama. Kaynak öncesi sıçrama, çelik borunun yüzeyini veya oluğunu kolayca yakabilir ve çıkarılması zor olabilir, bu nedenle kaynak kalitesini ve çelik borunun dış yüzeyinin kalitesini etkiler. Sıçramanın ana nedeni koruyucu gazın yanlış bileşimi veya yanlış proses parametreleridir. Koruyucu gazdaki argon oranı ayarlanmalıdır.
