Şok yüklere, alternatif yüklere, düşük sıcaklıkta çalışmaya veya stres korozyonuna maruz kalan kaynaklı yapılar gevrek kırılmaya neden olabilir. Kaynaşma, kaynaklı yapının etkili kalınlığını azaltır ve kullanım sırasında kaynaşmamış iş parçasının kenarlarında gerilim yoğunlaşmalarına neden olma eğilimindedir; bu, tüm kaynağın çatlamasına yol açabilecek çatlaklar oluşturmak üzere dışarıya doğru yayılır.
Şekil 1'de, kaynaklı bağlantının kökünün tamamen kaynaklanmaması olgusuna kaynaksız denir. Hem tek taraflı hem de çift taraflı kaynaklarda kaynaksız hatalar meydana gelebilir.
Kaynaksız kusurların nedenleri: kaynak akımının çok küçük olması, elektrotun yanlış açısı, çalışma hızının çok hızlı olması, alın boşluğunun çok küçük olması, ark üfleme eğilimi, uygun olmayan eğim açısı vb. gibi kaynak parametrelerinin yanlış seçilmesi. Operasyonel konik çift taraflı tozaltı kaynak merkezinin yanlış hizalanması gibi hatalar; Bir tarafın çok kalın ve bir tarafın çok ince olması veya küt kenarın çok kalın olması gibi kötü eğim işleme, kaynak akımının çok küçük olması.
Eksik nüfuziyet kusurlarına yönelik önleyici tedbirler: Yüksek akım kaynağı, eksik nüfuziyet kusurlarını önlemenin temel yöntemidir. Köşe kaynaklarında manyetik öngerilim üflemesini önlemek için DC yerine AC kullanılabilir. Buna ek olarak, pahın makul tasarımı ve pahın temiz tutulması, kısa ark kaynağı da kusurlar nedeniyle kusurlu kaynak oluşumunu önleyebilir.
2'de, kaynak metali ile ana metal veya kaynak metali ile kaynak metali arasındaki eksik füzyona füzyon denir. Eğimli yan duvarlar, katmanlar arasındaki çok katmanlı kaynak ve kaynağın kökü çoğu zaman kaynaşmamış görünür. Bazen, bağ sıkıysa ancak kaynak yapılmamışsa, mikro çatlaklar genellikle kaynaşmamış bölgenin sonunda görünür.
Kaynaşmamış kusurların nedenleri: Kaynak yüzeyindeki yağın veya pasın temizlenmemiş olması; kaynak akımı çok küçük; meşale salınımı yeterli değil; eğim mantıksız, ölü alan var; kaynakçıların kaynak hızını hızlandırmak için akımı izinsiz olarak artırması vb.
Erimemeyi önlemeye yönelik önlemler: Doğru kaynak işlemi, daha yüksek kaynak akımının kullanılması, pahın temiz tutulması.
