(1) Yüzey ön işlem prosesi bölümü. Çelik boruların sıcak su temizliği, yağdan arındırılması, su temizliği, dekapaj arıtması, su temizliği, su depolama, kaplama flux arıtması ve kurutma işlemlerini kapsar. Sıcak su temizliği, çelik boruların yüzeyindeki metal talaşlarının, tozun, pasın ve kesici demir talaşlarının temizlenmesidir. İşleme sırasında, çelik boru ilk önce temizlik için bir sıcak su tankına daldırılır ve sonraki yağdan arındırma ve dekapaj işlemlerinin etkisini arttırmak için çelik boru önceden ısıtılır. Temizlenen çelik borular, yüzeyde bulunan yağın uzaklaştırılması amacıyla kimyasal yağ alma tankında temizlenir. Yağdan arındırılmış çelik boru, çelik boru üzerinde kalan alkali yağ giderme solüsyonunu ve yağ giderme tortusunu gidermek için tekrar sıcak su ile yıkanır. Çelik boruların yüzeyindeki pas ve demir oksit tabakasını gidermek için, çelik borular bir dekapaj tankında, genellikle korozyon önleyicilerin eklendiği bir dekapaj solüsyonunda dekapajlanır. Asitleme ve pas giderme işleminden sonra, çelik borular, dekapajın kalıntı solüsyonunu ve tortusunu çıkarmak için su ile yıkanmalıdır (sülfürik asitle yıkanmış çelik borular için, bazen %5'lik bir hidroklorik asit solüsyonu tankında yeniden yıkanarak yüzeyin temizlenmesi sağlanır). çelik boru parlak ve kullanışlıdır. demir sülfatı temizlemek için). Daha sonra asitle temizlenen çelik borular, bir sonraki akı daldırma işlemine hazırlık amacıyla depolanmak üzere zayıf asidik bir soğuk su tankına daldırılır. Daldırma kaplama akısının ana işlevi, çelik borunun yüzeyindeki oksitleri ve demir tuzlarını gidermek, böylece çelik borunun yüzeyinin temiz kalmasını ve çinkoya daldırılmadan önce yeniden oksitlenmemesini sağlamaktır.
(2) Galvanizleme işlemi bölümü. Galvanizleme prosesi bölümü çelik boruların sıcak daldırma galvanizlemesini içermektedir. Kaplama akısı ile daldırmayla kaplanmış çelik boru, bir kurutma fırınında kurutulur ve yaklaşık 200 dereceye kadar önceden ısıtılır. Çelik borunun ön ısıtılması, çinko tenceredeki ısı tüketimini azaltabilir ve çinko tencerenin ısıtılmasının yoğunluğunu azaltabilir, böylece çinko tencerenin servis ömrünü uzatabilir ve çalışma koşullarını iyileştirebilir. Pişmiş çelik boru, galvanizleme makinesi tarafından çinko potasına gönderilir ve daha sonra çinko potadan çıkarılır. Çelik borunun yüzeyi sıvı çinko tabakasına daldırılmıştır. Çelik boru galvanizlemeye daldırıldıktan hemen sonra, kaplamanın dış ve iç kısmına püskürtülmesi için buhar ve basınçlı hava kullanılır. Bunun amacı yüzeydeki fazla çinkoyu çıkarmak ve kaplama yüzeyini düzgün ve pürüzsüz hale getirmektir.
(3) Kaplama sonrası işlem süreci bölümü. Kaplama sonrası işlem prosesi kısmı çelik borunun çinko potadan çıkmasından oda sıcaklığına kadar soğumasına kadar olan prosesi içermektedir. Bu, çelik borunun dışarıya ve içeriye üflenmesinden sonraki hava soğutmayı, suyla soğutmayı, kurutmayı, pasifleştirme işlemini ve diğer işlemleri içerir. Enjeksiyon işleminden sonra soğutma, çelik boruyu hızlı bir şekilde soğutabilir ve demir-çinko alaşımı tabakasının büyümesini durdurabilir. Galvanizli çelik borular gerektiği gibi pasifleştirilebilir. Pasifleştirmeden sonra, pasivasyon kalıntısını temizlemek için çelik boruyu sıcak su tankına daldırın. Sıcak suyun çabuk kuruması kolay olduğundan temizlik için sıcak su kullanılır. Pasivasyon tedavisi gerekmiyorsa isteğe göre yağlama işlemi de yapılabilir.
(4) İşlem sonrası süreç bölümü. Çelik boruların işlem sonrası teknolojisi, sıcak daldırma galvanizlemeden sonra çelik boruların muayenesini, tel tornalanmasını, düzleştirilmesini, basılmasını, tartılmasını, paketlenmesini ve paketlenmesini ifade eder.
