1.1 Risklerin belirlenmesi
(1) Tasarım çizimlerine göre kazık ölçüm ve konumlandırma haritası hazırlayın ve kazık çakma sırasında eksen kontrol noktalarının titreşimden ve toprak sıkışmasından etkilenmemesini sağlayın.
(2) Gerçek kazık yol haritasına göre ölçüm ve konumlandırma kontrol ağı inşaat alanına göre bölünmüştür. Genellikle günlük inşaat ilerlemesine göre bir alanda 10-20 kazık konumu belirlenir ve kazık konumunun merkez noktasında φ6,5 uzunluğunda 30- metre uzunluğunda bir kazık zemine çakılır. Kırmızı boyayla işaretlenmiş -40cm'lik çelik çubuklar.
(3) Kazık çakıcı hareket ettirildikten sonra, kazık konumu sapmasının 10 mm'den az olduğundan emin olmak için ikinci bir inceleme yapılmalıdır.
(4) Kazık inşaatından önce, inşaat kazıklarının uzunluğuna göre eşleşen mühendislik kazıklarının üzerine metre cinsinden uzunluk işaretleri çizilmeli ve kazıkların derinliğini gözlemlemek amacıyla kazık boyları aşağıdan yukarıya doğru işaretlenmelidir. Toprağa girerek metre başına oturmayı kaydedin. Kazıktaki çekiç darbelerinin sayısı.
1.2 Kazık sürücüsü yerinde
Kazık çakma makinesi yerinde olduğunda, kazık konumu dikey stabiliteyi sağlayacak ve inşaat sırasında eğilme veya hareket olmayacak şekilde hizalanmalıdır.
1.3 Prefabrik boru kazıklarının kaldırılması
Öncelikle yığını kaldırmak için kullanılan tel halatı ve donanımları bağlayın. İnşaat sırasında boru kazığını kaldırırken tek nokta yöntemini kullanabilirsiniz (konum kazık başından 0.29L uzaktadır). Kazık ucunu dikey olarak kazık konumunun merkezi ile hizalayacak şekilde kazığı kaldırmak için vinci çalıştırın ve yavaşça yere koyun ve toprağa yerleştirin; konum doğru olmalıdır; Yığın tepesini kontrol ettikten ve kazık başlığını veya kazık kasnağını büktükten sonra donanımları çıkarabilirsiniz.
1.4 Sabit kazıklar
Kazık ucunu kazık konumuna yerleştirdikten sonra, önce kazık çekicinin kendi ağırlığını kullanarak yığını zemine {{0}}cm yerleştirin ve ardından yığını dikey olarak sabitleyin. 10 m dahilindeki kısa yığınlar görsel olarak incelenebilir veya bir çizgi düşüşü ile iki yönde kalibre edilebilir; 10 m'nin üzerindeki kazıklar veya çakılan kazıklar, çizgi düşüşü veya teodolit ile iki yönde kalibre edilmelidir ve görsel incelemeye izin verilmez. Kazık yerleştirildiğinde dikeylik sapması %0,5'i aşmayacaktır. Kazık çakılmadan önce, inşaat sırasında gözlem ve kayıt yapılmasını kolaylaştırmak için kazık kenarına veya kazık çerçevesi üzerine bir cetvel yerleştirilmelidir.
1.5 Kazık
(1) Kazık ağır bir çekiçle ve hafif bir darbeyle çakılmalıdır. Çekiç ağırlığı mühendislik jeolojisi koşullarına, kazık tipine, yapısına, yoğunluğuna ve inşaat koşullarına göre seçilmelidir.
(2) Kazık çakma sırası genel olarak önce derin, sonra sığ, önce uzun kazık, sonra kısa kazık, önce büyük çaplı, sonra küçük çaplı, önce büyük başlıklı kazık ve sonra küçük başlıklı kazık prensibine dayanır. Kazıkların farklı yoğunluğu nedeniyle, kazıklar ortadan istiflenebilir. İki yönde simetrik olarak ilerleyin veya ortadan çevreye doğru ilerleyin; Bir taraf bir binaya bitişik olduğunda, bitişik binadan diğer yöne doğru vurun.
(3) Kazık kayıtlarını kolaylaştırmak için boru kazıklarının yüzeyi her metrede bir çizgilerle işaretlenmelidir. Kazık kayıtları, toprak penetrasyon derinliği, kazık besleme derinliği, kazık tepe yüksekliği, son penetrasyon ve kazık çekici düşme mesafesi gibi inşaat parametrelerini içermelidir.
(4) Kazık gövdesinde penetrasyonda ciddi değişiklikler, ani eğim, yer değiştirme veya şiddetli geri tepme, kazık gövdesinde veya tepesinde ciddi çatlaklar veya kırılma vb. ile karşılaşıldığında kazık çakma işlemine ara verilmeli, nedenleri analiz edilmelidir, ve buna uygun önlemler alınmalıdır.
(5) Her kazık için toplam çekiç darbesi sayısı ve kazık batmasının son 1 m'si için çekiç darbesi sayısı aşağıdaki düzenlemelere göre kontrol edilebilir:
①PC kazıkları için toplam çekiç darbesi sayısı 2,000'yi geçmemeli ve kazık batırmanın son 1 m'lik çekiç darbesi sayısı 250'yi geçmemelidir;
②PHC kazıkları için toplam çekiç darbesi sayısı 2.500'ü geçmemeli ve kazık batırmanın son 1 m'si için çekiç darbesi sayısı 300'ü geçmemelidir.
(6) Kazık ucundaki taşıyıcı tabaka, suyla kolaylıkla yumuşayan, yıpranmış kaya (toprak) tabakası olduğunda, boru kazığının iç deliğinin arka sızdırmazlık betonu konstrüksiyonu, tasarım gerekliliklerine göre gerçekleştirilmelidir. kazık inşaat süreci. Arka conta beton yapısı aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır:
① Kazık ucu sızdırmaz tipte olmalı ve kazık ucunu kaynaklarken kaynak sürekli ve su sızıntısı olmadan dolu olmalıdır;
② Boru yığınının ilk bölümü toprak (kaya) tabakasına çakıldıktan sonra, tabana 1.5-2.0m yüksekliğinde C30 ince taş betonun manuel olarak dökülmesi tavsiye edilir. Boru kazığının iç deliği hemen veya çekiç kapatıldıktan sonra ışıkla veya delik içi fotoğrafla incelenmelidir. Boru kazığının iç duvarı temel olarak sağlamlaştıktan sonra hemen destek betonu dökülür.
1.6 Kazıkların bağlanması
(l) Kazık uzunluğu yeterli olmadığında kazıklar birleştirilmelidir. Kazıkları birleştirmeden önce tel fırça kullanarak derz yüzeyindeki kir ve pası temizleyin, üst ve alt kısımların sağlam bir şekilde kaynaklanması gerekir. Genellikle elektrikli kaynak kazıkları kullanılır. Kaynak kazık etrafında simetrik olarak yapılmalıdır. Üst ve alt kazık bölümleri sabitlendikten sonra kılavuz kasnağı çıkarın ve ardından katmanlar halinde kaynak yapın. Kaynak kat sayısı 2'den az olmamalıdır. Birinci kat kaynak yapıldıktan sonra kaynak cürufu temizlenmelidir. İkinci kat kaynak ancak temizlendikten sonra yapılabilir. Kaynak sürekli ve dolu olmalıdır; Kaynaklı kazık eklemi çekiçlemeye devam etmeden önce doğal olarak soğutulmalıdır. Doğal soğuma süresi 8 dakikadan az olmamalıdır; su soğutma veya kaynak kullanımı kesinlikle yasaktır. İyi olduğunda dövün.
(2) Kazıkları bağlarken, genellikle yerden yaklaşık 0.5-lm yukarıdayken gerçekleştirilir; alt yığınların kazık başlarına kılavuz kasnaklar takılmalıdır; Kazıkları bağlarken üst ve alt kazık bölümleri düz tutulmalı ve yanlış hizalama sapması 2 mm'den büyük olmamalıdır; kazıkları bağlarken Yerindeki sapmaları düzeltirken, yanal vuruş için balyoz kullanılmamalıdır; düğüm noktası bükülme yüksekliği l‰ kazık uzunluğundan büyük olmayacaktır.
(3) Yağmurlu günlerde kaynak yaparken güvenilir yağmur geçirmez önlemler alınmalıdır; Kışın düşük sıcaklıklarda kaynak yaparken mahfaza ve izolasyon ısıtma tedbirleri alınmalıdır.
1.7 Yığın gönderme
(1) Kazık uzunluğu tasarıma göre bağlanıp normal şekilde çakıldıktan sonra, tasarım ve kazık çakma testi sırasında belirlenen çeşitli göstergelere göre kazık gönderilip gönderilmeyeceği kontrol edilmelidir. Yığın gönderme derinliği 2.0m'den fazla olmamalıdır. Kazık dağıtım derinliği 2.0m'yi aştığında ve 6.0m'den büyük olmadığında, kazık çakıcı, üç noktalı destek paletli, kendinden tahrikli veya yürüyen dizel kazık çakıcı olmalıdır; Kazık başlığı ile kazık çekici arasında dikey damarlı sert ağaç veya dairesel lamine tel halat kullanılmalıdır. Çekiç Yastığı" kalınlığı 150-200mm olmalıdır.
(2) Kazık gönderilmeden önce, kazık çekicinin kılavuz ayağının kılavuz çubuğun ucundan dışarı çıkmadığından emin olunmalıdır. Boru yığınının yerden yüksekliği 0.3-0.5m'de kontrol edilmelidir; Kazığın üst kısmı yere yakın sürüldüğünde ve yığının gönderilmesi gerektiğinde kazık ölçülmelidir. Hav üst kısmının dikeyliğini kontrol edin ve hav üst kısmının kalitesini kontrol edin. Kalifiye olduktan sonra yığının zamanında teslim edilmesi gerekir.
(3) Kazık besleme için özel bir hav besleyici kullanılmalıdır. Kazık besleyici silindir şeklinde yapılmalı ve yeterli dayanıma, sağlamlığa ve sürüş direncine sahip olmalıdır; Kazık besleyicinin uzunluğu, kazık besleme derinliği gereksinimlerini karşılamalı ve eğrilik 1/1000'den büyük olmamalıdır.
(4) Yığın besleyicinin üst ve alt uç yüzleri düz ve yığın besleyicinin merkezi eksenine dik olmalıdır; yığın besleyicinin alt uç yüzü, içi boş yığının iç boşluğunu dış dünyaya bağlamak için deliklere sahip olmalıdır.
(5) Yığın besleyici yığınla eşleşmelidir. Manşon tipi hav besleyicinin alt ucundaki manşonun derinliği 250-350mm olmalı ve mahfazanın iç çapı, yığının dış çapından 20-30mm daha büyük olmalıdır.
(6) Yığın besleme işlemi sırasında, yığın besleme cihazı ile kazık başlığı arasına 1-2 kat çuval veya karton yerleştirilmelidir. Sıkıştırma sonrasında iç elastik astarın kalınlığı 60 mm'den az olmamalıdır.
(7) Kazık ucu, tasarım gereksinimlerine göre taşıma katmanına girmelidir. Kazık aynı koşullar altında beslenmediğinde, kazıktaki son penetrasyona değinilmeli ve düzeltilmelidir; Kazık beslemesi tamamlandıktan sonra boş delik zamanla doldurulmalı veya kapatılmalıdır. .
1.8 Çekiçlemenin sonlandırılması
Kazık sonlandırma çekiçlemesinin kontrolü aşağıdaki düzenlemelere uygun olmalıdır: Kazık ucu genel toprak tabakasında bulunduğunda, kazık ucunun tasarım yüksekliği esas olarak nüfuz etme ek olarak kontrol edilmelidir; kazık ucu sert, sert plastik killi toprağa, orta yoğunluğa veya daha yukarısına ulaşmalıdır. Silt, kumlu toprak, çakıllı toprak ve ayrışmış kaya söz konusu olduğunda, kazık ucu yüksekliğiyle desteklenen penetrasyon kontrolü ana kontrol olmalıdır. Penetrasyon tasarım gerekliliklerine ulaştığında ancak kazık ucu yüksekliğine ulaşılamadığında çekiçlemeye 3 sıra devam edilmeli ve dizi başına 10 atışlık penetrasyonun tasarımda belirtilen değerden büyük olmaması gerektiği doğrulanmalıdır. Gerekirse inşaat kontrolü nüfuzu testlerle belirlenmelidir; Tasarım gereksinimlerini karşıladıktan sonra inşaat kayıtlarını doldurun. Kazık pozisyonunun gereksinimlerden önemli ölçüde farklı olduğu tespit edilirse ilgili birimlerle birlikte çalışılmalı ve ele alınmalıdır.
