Çift taraflı tozaltı kaynak spiral çelik boru işlemi: çelik levha üretim hattına girer, ilk tam plaka ultrasonik muayene; 1. Frezeleme: gerekli genişliği, kenar paralelliğini ve eğim şeklini elde etmek için freze makinesinin her iki tarafındaki çelik levhanın iki kenarı boyunca frezeleme makinesi;
2. Ön bükme: Plaka kenarının ön bükülmesi için ön bükme makinesinin kullanılması, böylece plakanın kenarı, eğriliğin gereksinimlerini karşılayacak bir eğriliğe sahip olur;
3. Şekillendirme: JCO kalıplama makinesi, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısında bir dizi adım damgalama yoluyla, daha sonra çelik levhanın diğer yarısı da bükülür, "C" şekline bastırılır ve son olarak açık bir şekil oluşturur. "C" şekli. Çelik levhanın yarısı bir dizi adım damgalama yoluyla "J" şekline preslenir ve daha sonra çelik levhanın diğer yarısı da bükülür, "C" şekline bastırılır ve son olarak "O" açıklığını oluşturur. " şekil
4. ön kaynak: sürekli kaynak için çelik boru dikişinin ve gaz korumalı ark kaynağının (MAG) kalıplanmasından sonra;
5. iç kaynak: kaynak için düz dikişli çelik borunun iç kısmında uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağının kullanılması; dış kaynak: spiral tozaltı ark kaynağında uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağının kullanılması Çelik borunun dış kısmına kaynak yapılması;
6. Ultrasonik muayene Ⅰ: Spiral çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve ana malzemenin her iki tarafındaki kaynakların %100 muayenesi;
7. X-ışını muayenesi Ⅰ: kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynakların %100'ü X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi;
8. Genişleme: Çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve çelik borudaki iç gerilimlerin dağılımını iyileştirmek amacıyla çelik borunun genişletilmesi için düz dikişli çelik borunun tam uzunluğu.
9. Hidrostatik test: Çelik borunun test basıncının standart gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için genişletilmiş çelik boru kökü üzerindeki hidrostatik test makinesinde, kök muayenesi ile makinenin otomatik bir kayıt ve depolama işlevi vardır;
10. pah kırma: boru eğiminin ucunun gerekli boyutuna ulaşmak için nitelikli çelik boru boru ucu işleminin incelenmesi;
11. ultrasonik muayene Ⅱ: genişletilmiş çaptaki düz dikiş kaynaklı çelik boruyu kontrol etmek için bir kez daha kökten ultrasonik muayene, hidrolik basınç, kusurlara neden olabilir;
12. X-ışını muayenesi Ⅱ: Genleşme ve hidrostatik testten sonra çelik borunun X-ışını endüstriyel TV muayenesi ve boru ucu kaynak filmine alınması;
13. Boru ucu manyetik parçacık muayenesi: Bu muayene boru ucundaki kusurları bulmak için yapılır;
14. Korozyon önleyici ve kaplama: Kullanıcının korozyon önleyici ve kaplama gereksinimlerine göre nitelikli çelik boru. Yukarıdaki muayene maddelerine ek olarak, API standardı ve diğer ilgili standartlar ile bazı kullanıcıların özel gereksinimlerine göre, fiziksel ve kimyasal numunelerin alınması da dahil olmak üzere çelik levhalar ve çelik borular üzerinde tahribatlı muayene ve diğer muayenelerin yapılması da gereklidir. gelen hammaddelerin özellikleri ve çelik levhaların %100 görünüm denetimi.
