- Yükleme ve sabitleme konumu
"Öngerilmeli boru kazıklarının çekiçlenmesi"ndeki "kazık konumunun belirlenmesi" ile aynı.
- Kazık sürücüleri yerinde
Kazık çakma makinesi yerinde olduğunda, kazık konumu hizalanmalı ve statik basınçlı kazık çakma makinesi, inşaat sırasında eğilmemesini veya hareket etmemesini sağlamak için düz ve sabit olacak şekilde ayarlanmalıdır.
- Yığınların yerinde kaldırılması
(1) İlk önce kazıkları kaldırmak için kullanılan tel halatları ve donanımları bağlayın. İnşaat sırasında boru kazıklarını kaldırırken tek nokta yöntemini kullanabilirsiniz (konum kazık başından 0.29L uzaktadır). Kazıkları kaldırmak için vinci çalıştırın ve prefabrik kazıkları statik basınçlı kazık makinesine kaldırın. Kelepçede, kazık ucunu dikey olarak kazık pozisyonunun merkezi ile hizalayın, kelepçeleyin ve toprağa yerleştirin, yığının dikeyliğini ayarlamak için statik basınçlı kazık çakıcıyı hareket ettirin ve statik basınçlı kazık çakıcıyı seviyeye ve seviyeye ayarlayın. Gereksinimleri karşıladıktan sonra istikrar.
(2) Kazık ucu kazık pozisyonuna yerleştirildiğinde dikeylik sapması %0,5'i aşmayacaktır. Kazık preslenmeden önce, inşaat sırasında gözlem ve kayıt yapılmasını kolaylaştırmak için kazık kenarına veya kazık çerçevesine bir cetvel yerleştirilmelidir.
- Kazık presleme
(1) Kazık presleme: Hav presleme silindirini çalıştırın, havı yavaşça aşağı doğru bastırın ve ilgili tasarım spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamak için basınç uygulama ilerlemesini kontrol edin. Kazık presleme kuvvetinin gereksinimlerine ulaştıktan sonra yükün sabit bir şekilde muhafaza edilmesi gerekir. Stabilize edilemiyorsa yük stabil hale gelinceye kadar yükün tekrar tutulması gerekir. Yük tutma süresi, tasarımcı ve süpervizör tarafından sahadaki kazık testi sırasında belirlenecektir.
(2) Hav presleme sürekli olmalıdır. Her kazık aynı anda sürekli olarak tabana bastırılmalı ve son bölümün etkin kazık uzunluğu 5 m'den az olmamalıdır.
(3) İnşaat alanı geniş ve kazık sayısı fazla olduğunda kazıklı temel birkaç bölüme ayrılabilir ve kazık presleme her bölüm içinde ayrı ayrı yapılabilir. Hav presleme sırası genellikle önce derin, sonra sığ, önce uzun kazıklar ve sonra kısa kazıklar, önce büyük çaplı ve sonra küçük çaplıdır ve önce büyük başlık kazıklarının ve ardından küçük başlık kazıklarının inşa edilmesi prensibi vardır. Kazıkların farklı yoğunlukları nedeniyle ortadan iki yöne bölünebilirler. Simetrik olarak veya merkezden her tarafa doğru ilerleyin. Bir taraf bir binaya bitişik olduğunda, bitişik binadan diğer yöne doğru basınç uygulanır. Saha tabakası yerel olarak kum, çakıl veya çakıl taşları içerdiğinde, ilk olarak bölgeye kazıklar bastırılmalıdır.
(4) Hav presleme sırasında hav gövdesinin dikeyliği ölçülmelidir. Bölüm 1 Kazık aşağı bastırıldığında dikeylik sapması %0,5'ten büyük olmamalıdır; Kazık gövdesinin dikeylik sapması spesifikasyon gerekliliklerinden daha büyük olduğunda, bunun nedeni bulunmalı ve düzeltilmelidir; Kazık ucu daha sert toprak tabakasına girdiğinde çerçeveyi hareket ettirmek kesinlikle yasaktır. Düzeltmeyi zorlamak için yöntemleri bekleyin.
(5) Aşağıdaki durumlardan biri meydana geldiğinde kazık çakma çalışmalarına ara verilmeli, nedenleri araştırılmalı ve gerekli önlemler alınmalıdır:
①Basınç göstergesi okuması, araştırma raporundaki toprak özellikleriyle açıkça tutarsız;
② Kazıkların alttaki zayıf katmana sahip sert ara katmana nüfuz etmesi zordur;
③Gerçek kazık uzunluğu, tasarlanan kazık uzunluğundan oldukça farklıdır;
④ Anormal gürültü oluşuyor; yığın presleme makinesinin çalışma durumu anormal;
⑤ Kazık gövdesinde uzunlamasına çatlaklar ve kazık başındaki betonun dökülmesi gibi anormal olaylar;
⑥Kenetleme mekanizması kayıyor;
⑦Yığın çakıcı batar;
⑧Etkili kazık uzunluğu 6 m'den azdır;
⑨Yığın gövdesi aniden eğilir veya hareket eder;
⑩Bitişikteki yığın yüzer veya kazık başı sapar;
⑪Zemin açıkça yükselmiştir ve yakındaki evler ve belediye tesisleri çatlamış ve hasar görmüştür.
- Kazıkları topla
"Öngerilmeli boru kazıklarının dövülmesi"ndeki "kazık bağlantısı" ile aynı.
- Serbest kazık
(1) Yığın dikeyliğini ölçün ve yığın başlığının kalitesini kontrol edin. Yalnızca yığın uygun olduğunda yığın gönderilebilir. Basım ve gönderme işlemleri sürekli olarak yapılmalıdır.
(2) Kazıkları beslemek için özel bir çelik kazık besleyici kullanılmalı, kazık besleyici olarak mühendislik kazıkları kullanılmamalıdır.
(3) Sahadaki çoğu kazık kısa olduğunda (L 16 m'den az veya eşit) veya kazık ucundaki taşıyıcı tabaka, kolayca yumuşayan, ayrışmış kayadan oluştuğunda, kazık besleme derinliği 1'i aşmamalıdır.0 M.
(4) Önceki fıkra hükümlerine ek olarak kazık teslim derinliği ihtiyaca göre 2 m'yi aşabilir ancak 6 m'yi aşmamalıdır.
(5) Kazık gönderirken maksimum kazık bastırma kuvveti, kazık gövdesi için izin verilen hav bastırma kuvvetinin 1,1 katını aşmamalıdır.
baskı tutuyor.
- Nihai basınç koşulları
Nihai basınç koşulları aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
(1) Nihai basınç standardı, sahadaki basınç test kazıklarının test sonuçlarına göre belirlenmelidir.
(2) Nihai basınç için ardışık yeniden basınçların sayısı, kazık uzunluğu ve jeolojik koşullar gibi faktörlere göre belirlenmelidir. Derinliği 8 m veya daha fazla olan kazıklar için yeniden basınçlandırma sayısı 2-3 kat olabilir; derinliği 8 m'den az olan kazıklar için yeniden basınçlandırma sayısı 3-5 kat olabilir.
(3) Stabil kazık bastırma kuvveti son basınçtan az olmayacak ve stabil kazık presleme süresi 5-10 saniye olmalıdır.
Kazık basıncı nihai basınç durumuna ulaştığında, yük tutma ve yeniden basınç derhal yapılmalı ve özellikle son üç sabit basınç sırasındaki yeniden basınç nüfuzu ve kazık tepesi yüksekliği olmak üzere inşaat kayıtları doldurulmalıdır.
- Bir kazık preslendiğinde, makineyi hareket ettirmeden önce, zeminin üzerinde kalan kazık bölümü kesilmelidir. Boru kazıkları kazık testeresi ile kesilmelidir. Kare kazıklar manuel keski ile kesilmelidir. Kazık çakıcının itme kuvvetini kullanarak yığını kuvvetli bir şekilde kırmak veya kazık başını kırmak için boru yığınının tepesindeki iç deliğe bastırmak için konik bir nesne kullanmak kesinlikle yasaktır. . Kazık başı kesildikten sonra, bir terazi veya başka bir alet kullanılarak kazık üst yüksekliği ölçülmelidir. Tüm mühendislik kazıkları preslendikten sonra ölçüm tekrarlanmalıdır.
