- İlk olarak: Korozyon önleyici inşaat sürecini belirleyin
1. Dış duvar yapım süreci: boru pasının çıkarılması - astar uygulaması - ilk kat son kat - ikinci kat son kat - cam ipek kumaş kaplama - son kat - son kat.
2. İç duvar yapım süreci: boru hattı pas giderme - astar uygulaması - ilk kat son kat - ikinci kat son kat - üçüncü kat son kat.
- İkincisi: Pas giderme işlemini gerçekleştirin
Astar uygulamadan önce borunun yüzeyi yağ, kül, pas ve oksit tortusundan temizlenmelidir. Kumlama pas gidermede kalite standardı Sa2.5 seviyesine ulaşır.
Boru yüzeyindeki pası temizledikten sonra astar uygulayın. Zaman aralığı 8 saati geçmemelidir. Astar uygulanırken taban yüzeyinin kuru olması gerekmektedir. Astar, topaklanma veya kabarcıklanma olmadan eşit ve tam olarak uygulanmalıdır. Borunun her iki ucuna 150 ila 250 mm aralığında astar uygulanmamalıdır.
Epoksi kömür zift korozyon önleyici çelik boru kaplaması, iki bileşenli, oda sıcaklığında kürlenen bir kaplamadır; cam elyaf kumaş kuru, mumu alınmış, bükümsüz, kenarları kapatılmış, orta alkali olup, çözgü ve atkı yoğunluğu 10+12 iplik/cm~12+12 iplik/cm cam elyaf kumaştır. Sonkat uygulandıktan hemen sonra cam ipek kumaşla sarın. Cam bezinin kenar genişliği 30 ila 40 mm'dir. Birleşim yerlerinin örtüşme uzunluğu 100 mm'den az değildir. Her katmanın üst üste binme bağlantıları kademelidir. Cam elyaf kumaşın yağ penetrasyon oranı %95'ten fazladır. 50 mm{10}}mm'den büyük bir boşluk olmamalıdır. Borunun ucunda 150~250 mm'lik kademeli bir boşluk bırakın.
Boru hattı arayüzlerinin yapımı kaynak basınç testini geçtikten sonra yapılmalıdır. Eski ve yeni korozyon önleyici kenarlar 50 mm'den az olmamalı, birleşim yerlerinin örtüşme uzunluğu 100 mm'den az olmamalı ve birleşim yerleri sağlam ve sıkı bir şekilde bağlanmalıdır.
- Üçüncüsü: Korozyon önleyici test
1. Kalite denetimi, tasarım yönetmeliklerine göre numune alma denetimi yoluyla gerçekleştirilecektir.
2. Her bir kökü görsel olarak inceleyin. Kaplama katmanının yüzeyi düzgün, pürüzsüz olmalı ve kabarcıklar, kırışıklıklar, çıkıntılar ve eşit olmayan kenar basıncı gibi kaplama katmanı kusurlarından arınmış olmalıdır.
3. Boya filmi kalınlığı manyetik kalınlık ölçer ile ölçülür. Tek kesitli çelik borunun her iki ucunda ve orta çevresinde her 1,5 metrede bir nokta ölçün. Boya filmi kalınlığı iki %85'i karşılamalıdır: yani ölçüm noktası kalınlığının %85'i tasarıma ulaşmalıdır Gereksinimlere göre kalınlığa ulaşamayan ölçüm noktalarının minimum değeri tasarım kalınlığının %85'inden az olmamalıdır. .
4. İğne deliklerini kontrol etmek için iğne deliği dedektörü kullanın. Küçük delikler bulunursa, taşlamak ve yeniden kaplamak için zımpara kağıdı kullanın.
5. Boya filmi kalınlığı yetersizse veya delikler mevcutsa tamir ve katılaşma sonrası tekrar incelenmelidir. Kalifiye değilse, kalifiye oluncaya kadar tekrar tamir edilmelidir.
6. Yapışmayı kontrol etmek için sert bir alet kullanarak kaplamanın üzerinde noktasal inceleme amacıyla 60 derecelik bir açıyla bir kesim yapın. Kesim, kaplamanın içinden doğrudan taban malzemesine yapılmalı ve kesilen kısım bantla yapıştırılmalıdır. Bandı yırttıktan sonra çizikleri gözlemleyin. Kaplama soyulmamış olmalıdır. Aynı koşullar altında boyanmış bir numune de incelenebilir.
- Dördüncüsü: Korozyon önleyici kabul
1. Yüzey kaplama yapımı sırasında ve sonrasında boyalı iş parçaları uçuşan toz ve diğer döküntülerden korunmalıdır.
2. Boyama sonrası muayene sırasında kaplamanın rengi tutarlı, parlak ve parlak olmalı, kırışıklık, kabarma, sarkma, boya eksikliği gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
3. Kaplama filminin kalınlığını ölçmek için, boya filminin kalınlığını ölçmek üzere temas tipi bir boya filmi kalınlık ölçer kullanın. Boya filmi kalınlık ölçer genel olarak kalınlığı 3 noktada ölçer ve ortalama değeri alır.
