Isıl işlemin rolü, çelik boruların ve hassas çelik boruların mekanik özelliklerini iyileştirmek, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve çelik boru metalinin kesme ve işleme özelliklerini iyileştirmektir.
Isıl işlemin farklı amaçlarına göre, ısıl işlem prosesi iki kategoriye ayrılabilir: hazırlık ısıl işlemi ve son ısıl işlem.
1. Hazırlık ısıl işlemi hazırlık ısıl işlemi, işlenebilirliği geliştirmek, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalurjik organizasyon hazırlamaktır. Isıl işlem prosesinde tavlama, normalleştirme, yaşlandırma, temperleme vb. bulunur.
(1) tavlama ve normalleştirme Tavlama ve normalleştirme, ısıl işlemden sonra boşluklar için kullanılır. Sertliğini azaltmak için %0.5'ten fazla karbon içeren karbon ve alaşımlı çeliğin, genellikle tavlama kullanılarak kesilmesi kolaydır; Yapışkan bıçağı keserken sertliğinin çok düşük olmasını önlemek için %0.5'ten az karbon içeren karbon ve alaşımlı çelik ve normalleştirme kullanımı. Tavlama ve normalleştirme aynı zamanda gelecekteki ısıl işlemlere hazırlık amacıyla tanecikleri, tekdüze organizasyonu da iyileştirebilir. Tavlama ve normalleştirme genellikle işlenmemiş parçaların imalatından sonra, kaba işlemeden önce düzenlenir.
(2) yaşlandırma işlemi yaşlandırma işlemi esas olarak işlenmemiş parçaların imalatında ve makinede işleme sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırmak için kullanılır. Aşırı taşıma iş yükünü önlemek amacıyla, genel hassas parçalar için, bitirme işleminde, eskitme işlemi düzenlenmeden önce yapılabilir. Bununla birlikte, daha yüksek hassasiyet gerektiren parçalar (koordinatlı delme makinesi durumu gibi), iki veya daha fazla yaşlandırma işlemi için düzenlenmelidir. Basit parçalar genellikle yaşlanma tedavisi olamaz. Dökümlere ek olarak, hassas parçaların (hassas vidalar gibi) bazı zayıf sertlikleri için, işlemede üretilen iç gerilimleri ortadan kaldırmak için, parçaların düzenlenmesi arasında genellikle kaba işleme, yarı ince işlemede kararlı parça işleme doğruluğu Çoklu yaşlanma tedavisi. Bazı şaft parçalarının işlenmesi, düzleştirilmesi işlemi de eskitme işleminden sonra düzenlenmelidir.
(3) yüksek sıcaklıkta temperleme işleminin söndürülmesinde olan temperleme temperleme, hazırlık sırasında deformasyonu azaltmak için sonraki yüzey söndürme ve nitrürleme işlemi için düzgün ve ayrıntılı temperlenmiş Sohnite organizasyonu elde edebilir, böylece temperleme bir hazırlık olarak da kullanılabilir. ısıl işlem. Parçaların temperleme sonrası kapsamlı mekanik özellikleri daha iyi olduğundan, parçaların bazı sertlik ve aşınma direnci gereksinimleri için son ısıl işlem prosesi olarak da kullanılabilir.
2. Son ısıl işlem son ısıl işlem sertliği, aşınma direncini ve mukavemeti ve diğer mekanik özellikleri iyileştirmektir.
(1) söndürme söndürme yüzey söndürme ve genel söndürme. Deformasyon, oksidasyon ve dekarbürizasyonun küçük olması nedeniyle yüzey söndürme daha yaygın olarak kullanılır ve yüzey söndürme aynı zamanda iyi iç tokluğu ve darbe direncini korurken yüksek dış mukavemet, iyi aşınma direnci avantajlarına da sahiptir. Yüzeyi söndürülmüş parçaların mekanik özelliklerini geliştirmek için, genellikle temperlenmesi veya normalleştirilmesi ve hazırlık ısıl işlemi olarak diğer ısıl işlemlerin yapılması gerekir. Genel proses rotası: malzeme - dövme - normalleştirme (tavlama) - kaba işleme - temperleme - yarı terbiye - yüzey sertleştirme - terbiye.
(2) karbürleme söndürme, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için uygundur; kalp hala belirli bir dereceyi korurken, yüksek sertlikteki yüzey katmanını söndürdükten sonra, parçaların yüzey katmanının karbon içeriğini artıran ilk şey Mukavemet ve yüksek tokluk ve plastisite. Karbürizasyon, genel karbürizasyon ve yerel karbürizasyon olarak ikiye ayrılır. Sızıntı önleyici önlemlerin alınması için karbürlenmemiş parçanın yerel karbonlama kısmı (bakır kaplamalı veya kaplamalı sızıntı önleyici malzeme). Karbonlama söndürme deformasyonu nedeniyle ve karbonlama derinliği genellikle 0.5 ~ 2 mm arasındadır, bu nedenle karbonlama işlemi genellikle yarı terbiye ve finisaj arasında düzenlenir. Proses rotası genel olarak şu şekildedir: malzeme - dövme - normalleştirme - kaba işleme, yarı ince işleme - karbürleme söndürme - son işlem. Karbürlenmemiş parçanın kısmi karbürizasyon kısımları marjı arttırmak için, proses planının fazla karbürizasyon katmanının çıkarılması, prosesin fazla karbürizasyon katmanının çıkarılması, karbürizasyonda, su verme öncesinde düzenlenmelidir.
(3) nitrürleme işlemi nitrürleme, nitrojen içeren bileşiklerden oluşan bir arıtma yöntemi tabakası elde etmek için nitrojen atomlarının metal yüzeye nüfuz etmesini sağlamaktır. Nitrürleme katmanı, parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Nitrürleme işlemi sıcaklığının düşük olması, deformasyonun küçük olması ve nitrürleme katmanının ince olması nedeniyle (genellikle 0.6 ~ 0.7 mm'den fazla değildir), nitrürleme işlemi mümkün olduğunca düzenlenmelidir. Nitrürleme işleminden sonra mümkün olan, nitrürlemenin deformasyonunu azaltmak için, kesme işleminde genellikle stresi ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta temperleme yapılması gerekir.
