Şimdiye kadar, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik hala en yaygın olarak kullanılan petrol ve gaz sahası yüzey toplama ve taşıma borularıdır. Onlarca yıllık uygulama ve deneyim birikiminden sonra, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin üretimi, yapımı ve kabulü, diğer boru türlerine kıyasla en olgun olanıdır.
Farklı boru türlerine göre, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik borular, yüksek frekans dirençli kaynaklı borulara (HFW), spiral tozaltı kaynaklı borulara (SAWH), düz dikişli tozaltı ark kaynaklı borulara (SAWL) ve dikişsiz çelik borulara ayrılabilir ( SMLS).
Üretim süreci ve ekipman üretim kapasitesi ile sınırlı olduğundan, farklı boru tiplerinin boru uygulama kapsamı farklıdır. Bunlar arasında, tozaltı kaynaklı boru esas olarak büyük çaplı çelik borudur ve şu anda Çin'de kullanılan en yüksek çelik sınıfı L555M tozaltı kaynaklı boru 1422 mm çapa ulaşabilir; yüksek frekans dirençli kaynaklı boru genellikle orta çaplı çelik borudur ve üretimi sırasında kaynak dikişinde biriken metalin bulunmaması nedeniyle kaynak dikişinin ve ısıdan etkilenen bölgenin kusur oranı diğerlerinden daha yüksektir. boru türleri ve bu nedenle genellikle yalnızca 6,3 MPa veya daha düşük çalışma koşullarına uygulanır; Dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş, ekstrüde edilmiş veya soğuk çekilmiş çelik külçelerden yapılmıştır. Dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş, ekstrüde edilmiş veya soğuk çekilmiş çelik külçelerden yapılır ve kaynaklı borulardan daha kalın et kalınlığına sahip küçük ve orta çaplı borular için uygundur.
Farklı sıcaklıkların kullanımına göre, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik, sıradan çelik ve düşük sıcaklık çeliği olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. Ayrım sınırı genellikle -20 derece olup, kriyojenik çelik için çeliğin ortamının -20 derece altında uygulanır, sıradan çelik için çeliğin ortamının -20 derece üzerinde uygulanır. Sıradan çelikle karşılaştırıldığında kriyojenik çelik, gevrek kırılmaya, çatlak başlangıcına ve çatlağın durdurulmasına karşı üstün dirence sahiptir. Düşük sıcaklık direnci genellikle borunun düşük sıcaklıklardaki Charpy darbe emme enerjisi ile ölçülür ve ayrıca dış çapı 508 mm veya daha fazla olan borular için düşük sıcaklık düşüşü testiyle de test edilebilir. L555M kriyojenik boru hattı çeliğinin uygulanması Çin-Rusya Doğu Rotasında -40 derecede aşırı soğuk koşullarda kullanılabileceğini gösteriyor.
