1. ASTM A672 boru için hangi-tahribatsız muayene (NDT) gereksinimleri geçerlidir?
Cevap: Standart, kaynak bütünlüğünü ve malzeme kalitesini sağlamak için NDT'yi zorunlu kılar. ERW boru için,ultrasonik test (UT)Kaynak dikişindeki ve ana metaldeki iç/dış kusurları tespit etmek için gereklidir. Bazı uygulamalar ayrıca gerektirebilirradyografik test (RT)kritik kaynaklar için. Sızdırmazlığı ve yapısal dayanıklılığı doğrulamak için hidrostatik test (su basıncı testi) zorunludur.
2. ASTM A672 çelik borunun tipik boyut aralıkları nelerdir?
Cevap: ASTM A672, nominal çaplardaki boru boyutlarını kapsar2 inç (50 mm)ile48 inç (1200 mm). Duvar kalınlıkları Çizelge 10 ile Çizelge 160 arasında değişir (veya müşteri gereksinimlerine göre özel kalınlıklar), daha büyük çaplar genellikle ERW üretimiyle sınırlıdır (dikişsiz boru daha küçük çaplar ve daha kalın duvarlar için daha yaygındır).
3. ASTM A672'nin ASTM A335 gibi diğer benzer standartlardan farkı nedir?
Cevap: ASTM A335, yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı hizmet için alaşımlı çelik boruyu (örneğin, P11, P22) belirtirken ASTM A672,karbon çeliğiDaha düşük alaşım içeriğine sahip boru. ASTM A672, alaşımlı çeliğin ekstra korozyon/ısı direncinin gereksiz olduğu uygulamalar için{2}uygun maliyetlidir. Ayrıca ASTM A672, ERW üretimine izin verirken ASTM A335 öncelikle dikişsiz borulara yöneliktir.
4. ASTM A672 boru için hangi sertifikasyon ve işaretleme gereksinimleri zorunludur?
Cevap: Her boru, üreticinin adı, ASTM standart numarası (A672), kalite, nominal çap, et kalınlığı, ısı numarası ve sertifika işareti (örneğin, basınçlı kap uygulamaları için ASME Bölüm I veya Bölüm VIII) ile işaretlenmelidir. ASTM A690'a göre kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve NDT sonuçlarını belgeleyen bir değirmen test raporu (MTR) gereklidir.
5. ASTM A672 boru kullanıldığında kaçınılması gereken yaygın arıza modları nelerdir?
Cevap: Anahtar arıza riskleri şunları içerir: ①sürünme deformasyonu(yavaş plastik deformasyon) nominal sıcaklığın üzerinde çalıştırılırsa; ②kaynak çatlamasıuygunsuz kaynak prosedürleri veya yetersiz NDT nedeniyle; ③korozyon(örneğin, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon veya sulu korozyon) uygun şekilde korunmadığı takdirde; ve ④patlamaaşırı basınçtan veya malzeme kusurlarından. Doğru kurulum, bakım ve sıcaklık/basınç sınırlarına bağlılık bu riskleri azaltır.
