Metalurji ve mikroyapı
S1: Normalleştirilmiş A106B borusunun tipik mikro yapısı nedir?
A1:Düzgün normalleştirilmiş bir A106B borusunun tipik mikroyapı, öncelikle ince - taneli bir ferrit ve inci karışımından oluşur. Ferrit, nispeten yumuşak ve sünek bir demir faztır, pearlit ise güç ve sertlik sağlayan katmanlı ferrit ve demir karbür (çimentit) yapısıdır. Kritik sıcaklığın üzerinde ısıtmayı ve daha sonra hava soğumasını içeren normalleştirme ısıl işlemi, sıcak - çalışma işleminden kaynaklanan tane boyutunu rafine eder. Bu ince - taneli mikroyapı, borunun mekanik özelliklerini arttırdığı için çok önemlidir, bu da yüksek - sıcaklık hizmeti için en uygun güç, süneklik ve tokluk dengesi sağlar.
S2: A106B'deki karbon içeriği kaynaklanabilirliğini nasıl etkiler?
A2:A106B'deki karbon içeriği (maks.%0.30) kaynak kabiliyetinde çok önemli bir rol oynar. Karbon sertliği ve gücü önemli ölçüde artırır, ancak sünekliği azaltır. A106B'nin karbon seviyesi kolayca kaynaklanabilir olarak kabul edilebilecek kadar düşük olsa da, karbon çelik borular için daha üstte. Bu, daha kalın duvar bölümleri için, kaynağın soğutma hızını yavaşlatmak ve çatlamaya yol açabilecek ısı - etkilenen bölge (HAZ) 'da sert, kırılgan martensitik yapıların oluşumunu önlemek için kaynak yapmadan önce ön ısıtmanın gerekli olduğu anlamına gelir. Bu riski daha da azaltmak için düşük - hidrojen kaynak elektrotlarının kullanımı da kritiktir.
S3: A106b'nin kimyasal bileşiminde silikonun (SI) amacı nedir?
A3:Silikon, A106B çelikte birçok önemli amaca hizmet eder. Öncelikle, çelik yapım işlemi sırasında bir deoksidizasyon maddesi olarak eklenir. Silikon oksijen için güçlü bir afiniteye sahiptir ve erimiş çelikten çözünmüş oksijenin çıkarılmasına yardımcı olur, bu da daha ince bir tane yapısı ve nihai ürünün iyileştirilmiş sağlamlığını sağlar. İkincisi, silikon ferrit fazının katı çözeltiye güçlendirilmesine katkıda bulunur ve çeliğin genel mukavemetini hafifçe arttırır. Ayrıca, yüzeyde daha kararlı ve koruyucu bir oksit tabakasının oluşumunu teşvik ederek, yüksek sıcaklıklarda çeliğin oksidasyon direncini geliştirir.
S4: Manganezin (MN) A106B'nin özellikleri üzerindeki etkisi nedir?
A4:Manganez, A106B'de% 0.29 ila% 1.06 arasında bir içerikle çok önemli bir alaşım elemanıdır. Birkaç temel fayda sağlar: Birincisi, katı çözelti güçlendirmeye önemli ölçüde katkıda bulunur ve çeliğin verimini ve gerilme mukavemetini arttırır. İkincisi, haddeleme veya ısıl işlemden sonra soğutma sırasında elde edilen mikroyapı etkileyen sertliği artırır. En önemlisi, manganez manganez sülfür (MNS) inklüzyonları oluşturmak için kükürt ile birleşir. Bu, sıcak kısaca (sıcak çalışma sırasında çatlama) neden olabilecek düşük - eritme - eritme - nokta bileşiği olan demir sülfür (FES) oluşumunu önler, böylece çeliğin sıcak işlenebilirliğini ve genel sertliğini artırır.
S5: Kesintisiz üretim süreci A106b'nin tane akışını nasıl etkiler?
A5:Sıcak piercing ve uzamayı içeren kesintisiz üretim süreci, borunun çevresel konturunu takip eden sürekli ve kesintisiz bir tahıl akışıyla sonuçlanır. Tahıl yapısının kesildiği ve kaynak dikişinde yeniden oluşturulduğu kaynaklı borunun aksine, kesintisiz borudaki taneler uzatılır ve çalışma yönünde yönlendirilir. Bu sürekli tahıl akış paterni, borunun tüm çevresi etrafında daha düzgün mekanik özellikler sağlar. Yüksek basınç veya siklik yükleme altında çatlaklar için bir başlangıç bölgesi olarak hizmet edebilecek bir ısı - etkilenen bölge (HAZ) gibi zayıf bir nokta veya mikroyapısal heterojenite olmadığından çevresel streslere ve yorgunluğa karşı direnci arttırır.
