S355 çelik boru, inşaat, makine ve boru mühendisliğine adanmış Avrupa standartlarında (EN 10210/EN 10219) düşük alaşım yüksek mukavemetli yapısal çeliktir.
S355 çelik borunun kimyasal bileşimi nedir
S355 çeliğinin kimyasal bileşimi esas olarak şunları içerir:
Karbon (C): İçerik%0,24'ten daha az veya eşittir, bu da iyi tokluk ve kaynak performansı sağlar.
Manganez (MN): Gücü artırmak için kullanılan%1,60'a eşit veya eşit içerik.
Fosfor (P), kükürt (ler): safsızlık içeriği, çeliğin saflığını artırmak için kesinlikle sınırlıdır (%0.04'e eşittir).
Alaşım elemanları: korozyon direncini ve mekanik özellikleri arttırmak için kullanılan bakır (Cu), nikel (NI), krom (CR) vb.
Üretim işlemi genellikle fırının dışında elektrikli fırın/dönüştürücü eritme ve rafine etme benimser. Doğum durumu çoğunlukla normalleştirilir veya normalleştirilmiş haddeleme ("+N" ile işaretlenmiştir) ve bazı modeller kusur algılama ve Z ekseni yırtılma direnci (Z15/Z25/Z35 gibi) ile eklenebilir.
S355 çelik borunun mekanik özellikleri nelerdir?
Yanield mukavemeti: Standart değer 355MPA'dır, bu da çeliğin deformasyona direnme yeteneğini ölçmek için anahtar bir göstergedir.
Empact Sertlik: Bazı modeller (S355J2G3, S355NL gibi), soğuk ortamlar için uygun düşük sıcaklıklarda (-20 ila -50) yüksek darbe enerjisi (27J'ye eşit veya 27J'ye eşit) gerektirir.
Classificificificificification: Amaç ve kalite sınıfına göre, S355 çeşitli modelleri (S355JR, S355ML, S355N, vb. Gibi) türetmiştir ve sonek harfleri belirli özellikleri veya işlemleri (düşük sıcaklık tokluğu için "L", "L" gibi termomekanik haddeleme için "m") temsil eder.
S355 çelik borusunun performans avantajları nelerdir
- yüksek güç ve tokluk dengesi:
Yüksek yük yapıları için uygun olan 355MPa, gerilme mukavemeti 470-630MPa'dan daha büyük veya bunlara eşit verim mukavemeti;
Mükemmel düşük sıcaklık dayanıklılığı (darbe enerjisi, son derece soğuk ortamlarda boru hatları için uygun olan standardı -20 dereceden -50 dereceye kadar karşılar).
- Geri verilebilirlik ve işlem edilebilirlik:
Düşük karbon ve düşük fosfor ve kükürt bileşenleri kaynak çatlakları riskini azaltır;
%22'den büyük veya eşit uzama, soğuk bükme, damgalama ve diğer işleme teknolojilerini destekler.
- Dinek direnci:
Atmosferik korozyon direncini iyileştirmek için eser miktarda CR ve CU elemanları ekleyin.
