**1. ER70S-3 ne için kullanılır?**
ER70S-3, yumuşak çeliğin kaynağında kullanılan çok yaygın bir MIG kaynak telidir. Çeliğin nispeten temiz olduğu ve ağır pas, hadde tufalları veya diğer kirletici maddelerden arınmış olduğu çok çeşitli uygulamalara uygun genel amaçlı bir teldir. İmalatta, otomotiv tamirinde, fabrikasyon atölyelerinde ve çerçeve, braket ve metal levha gibi şeylerin kaynaklanması için genel inşaatta sıklıkla kullanıldığını göreceksiniz.
**2. 8018, 7018'den daha mı iyi?**
"Daha iyi" spesifik uygulamaya bağlıdır. E7018, yumuşak çeliğin kaynağı için tasarlanmış, tüm-pozisyonlu, düşük-hidrojenli bir elektrottur. Mükemmel mekanik özelliklere sahip, yüksek-kaliteli, temiz kaynaklar üretir ve yapısal çelik için en yaygın kullanılan elektrotlardan biridir. E8018 daha yüksek-mukavemetli, düşük-hidrojenli bir elektrottur. Kaynağın ana metalin çekme mukavemetiyle eşleşmesi gereken yüksek-mukavemetli çeliklerin (ör. T-1 çelikleri) kaynaklanması için kullanılır. Adi yumuşak çeliğin (A36) kaynağı için E7018 doğru ve daha ekonomik bir seçimdir. E8018'in yumuşak çelik üzerinde kullanılması gereksizdir ve uygun şekilde önceden ısıtılmadığı takdirde kırılganlığa yol açabilir.
**3. Hangi karbon çeliği en iyi kaynak yapılabilir?**
Yumuşak çelik olarak da bilinen düşük karbonlu çelik, en kaynaklanabilir karbon çeliğidir. Bu çeliklerin karbon içeriği tipik olarak %0,25'in altındadır. Bu düşük karbon içeriği, kaynak sırasında ısıdan- etkilenen bölgede (HAZ) sert, kırılgan mikro yapıların oluşmasını engeller ve bu da onları çatlamaya karşı dirençli hale getirir. Ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gibi özel prosedürler gerektirmeden tüm işlemlerle kaynak yapılabilir.
**4. Orta karbonlu çelik nedir?**
Orta karbonlu çelik, karbon içeriği yaklaşık %0,25 ila %0,60 arasında değişen bir karbon çeliğidir. Bu artan karbon içeriği, onu düşük karbonlu çeliğe göre daha güçlü ve sert hale getirir, ancak aynı zamanda kaynaklanabilirliğini de azaltır. Orta karbonlu çeliğin kaynaklanması sırasında, kaynak bölgesinde çatlamaya yol açabilecek sert, kırılgan martenzit oluşma riski yüksektir. Bu nedenle, bu çeliklerin kaynaklanması genellikle metalin ön ısıtılması, düşük-hidrojen elektrotlarının kullanılması, ısı girdisinin dikkatle kontrol edilmesi ve kaynak-sonrası ısıl işlemin yapılması gibi özel teknikler gerektirir.
**5. Hangisi daha iyi, SS mi yoksa MS mi?**
Bu birinin diğerinden evrensel olarak "daha iyi" olması meselesi değil; özelliklerine göre farklı amaçlara hizmet ederler.
* **Yumuşak Çelik (MS)** gücü, düşük maliyeti ve mükemmel kaynaklanabilirliği nedeniyle değerlidir. En büyük zayıflığı, neme ve oksijene maruz kaldığında kolayca paslanmasıdır. Yüksek mukavemet ve düşük maliyetin önemli olduğu ve korozyonun birincil sorun olmadığı yapısal çerçeveler, binalar, araba gövdeleri ve makineler için standart malzemedir.
* **Paslanmaz Çelik (SS)** pas ve korozyona karşı oldukça dirençli kılan pasif, koruyucu bir katman oluşturan yüksek oranda Krom (en az %10,5) içeren bir alaşımdır. Aynı zamanda daha estetik ve hijyeniktir. Bununla birlikte, yumuşak çeliğe göre çok daha pahalıdır, işlenmesi ve kaynaklanması genellikle daha zordur ve bazı sertleştirilmiş çelik türleri kadar güçlü değildir.
**Sonuç:** Korozyonun sorun olmadığı yüksek-mukavemetli, düşük-maliyetli uygulamalar için **Yumuşak Çelik**'i seçin. Korozyona dayanıklılık, hijyen veya belirli bir görünümün birincil gereklilik olduğu ve daha yüksek maliyetin kabul edilebilir olduğu durumlarda **Paslanmaz Çelik**'i seçin.
