Korozyon mekanizmaları ve azaltma stratejileri
S1: Galvanik korozyon nedir ve A106b ile nasıl ortaya çıkabilir?
A1:Galvanik korozyon, iki farklı metal elektriksel olarak bağlandığında ve bir elektrolite (örn. Su, toprak) daldırıldığında ortaya çıkar. Karbon çeliği olan A106b, diğer birçok metallere göre anodiktir. A106B bakır, pirinç veya paslanmaz çelik gibi daha asil bir metale bağlanırsa, diğer metali korurken tercihen koro edecektir. A106B esasen kendini feda eder. Bu, farklı bir malzemeden, valf bağlantılarında veya bir karbon çelik borunun bakır alaşım ısı eşanjörüne bağlandığı boru desteklerinde olabilir. Önleme, izolasyonu (dielektrik sendikalar veya yalıtım kitleri kullanılarak) veya her iki metalde kaplamalar kullanmayı içerir.
S2: - mevduat korozyonu altında ne var ve neden A106b için bir endişe kaynağı?
A2:- depozito korozyonu (UDC) altında, A106B borunun iç yüzeyinde çamur, ölçek, korozyon ürünleri veya diğer enkaz yatakları altında meydana gelen lokalize bir saldırıdır. Bu birikintiler bir konsantrasyon hücresi oluşturur, burada depozitonun altındaki alan, çevredeki maruz kalan metale kıyasla tükenmiş oksijen -} haline gelir. Bu diferansiyel havalandırma hücresi, depozito anodik altındaki alanı agresif çukurlaşmaya yol açar. Bu büyük bir endişe kaynağıdır, çünkü dış denetimler sırasında genellikle görüşten gizlenen hızlı, derin çukurlaşma ve perforasyona yol açabilir. Azaltma, yerleşmeyi, düzenli temizliği ve su kimyasının kontrol edilmesini önlemek için akış hızının korunmasını içerir.
S3: Katodik koruma, gömülü A106B borusunda dış korozyonu önlemek için nasıl çalışır?
A3:Katodik koruma (CP), A106B borusunu elektrokimyasal bir hücrenin katotu olmaya zorlar, böylece korozyonunu durdurur. İki tür vardır:1. Kurban anotu CP:Magnezyum veya çinko gibi daha aktif metaller boruya bağlanır. Bu "anotlar" çelik yerine korozer, boruya koruyucu akım gönderir.2. Etkilenen akım CP:Harici bir DC güç kaynağı, akımı inert anotlar (grafit gibi) yoluyla boruya zorlamak için kullanılır. Her iki durumda da, uygulanan akım çelik yüzeydeki doğal anodik (korozyon) bölgeleri bastırır. CP, gömülü boru hatları için her zaman yüksek - Kalite Kaplama Sistemi (örn. FBE) ile birlikte kullanılır.
S4: A106b üzerindeki mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyonun (MIC) mekanizması nedir?
A4:Mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyona (MIC), metal yüzey üzerindeki özellikle sülfat - azaltma bakterileri (SRB) aktivitesinden kaynaklanır. SRBS, yataklar veya biyofilmler altında anaerobik (oksijen - ücretsiz) koşullarda gelişir. Sudaki sülfatları metabolize ederler, bir yan ürün olarak hidrojen sülfür (H2S) üretir. Bu H2S, çelikte demire doğrudan saldıran, demir sülfür oluşturan ve şiddetli çukurlaşmaya yol açan aşındırıcı bir ajandır. Biyofilmin kendisi de diferansiyel havalandırma hücreleri oluşturur. MIC, havai fişek hatları gibi durgun veya düşük - akış su sistemlerinde önemli bir risktir ve kontrol için biyosit tedavisi ve temizlik gerektirir.
S5: A106B'yi atmosferik korozyondan korumak için en iyi kaplama sistemleri nelerdir?
A5:A106B'nin atmosferik koruması için en iyi kaplama sistemleri çoklu - katman yaklaşımı içerir:
Yüzey Hazırlama:Yapışma için - beyaz metal (SA 2.5) yakınında patlama temizliği gereklidir.
Astar:Epoksi - tabanlı bir astar veya çinko - Zengin epoksi primeri mükemmel yapışma ve katodik koruma sağlar (çinko - tabanlı).
Ara kat:Bir epoksi yapı katı bariyer koruması ve film kalınlığı sağlar.
Topcoat:Bir poliüretan topcoat, UV bozulmasına direnç sağlar ve sisteme rengini ve son kimyasal direncini verir.
Spesifik sistem seçimi, atmosferin aşındırmasına (C2, C3, C4, ISO 12944 başına C5 kategorileri) ve istenen hizmet ömrüne bağlıdır.
