ASTM A691 1.25Cr çelik boru kategorisine giriyordüşük-alaşımlı krom-molibden çeliği. Kimyasal bileşimi şunları içerir:molibdenyaklaşık olarak ek olarak%1,25 krom. Bu alaşım formülasyonuyüksek-sıcaklık ortamlarında borunun gücünü ve oksidasyon direncini artırır. Krom ilavesikorozyon direncini önemli ölçüde artırırözellikle karşıYüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve sülfidasyon korozyonumolibden iseyüksek-sıcaklık performansını ve sürünme direncini daha da güçlendirir. Karbon, manganez, silikon ve diğer elementlerin hassas kontrolümalzemenin genel özelliklerini optimize eder.
A691 1.25 cr eşdeğeri nedir
ASTM A691 1-1/4CR, ASTM A335 P11 boruya eşdeğerdir, bazen ASTM A691 Grade 11 boru olarak da adlandırılır.
A691 1.25Cr ve A335 P11 karşılaştırması
| Özellik | A691 1.25Cr (GR.1-1/4Cr CL22) | A335 P11 |
|---|---|---|
| Standart | Yüksek-basınçlı kaynaklı çelik boru standardı (ERW/SAW kaynaklı boru) | Yüksek-sıcaklık dikişsiz çelik boru standardı |
| Üretme | Düz-dikiş kaynağı (HF kaynağı/tozaltı ark kaynağı) | Sıcak-haddelenmiş/soğuk-çekilmiş dikişsiz şekillendirme |
| Kimyasal Bileşim | Kr: %1,00-1,50 Mo: %0,44-0,65 |
Kr: %1,00-1,50 Mo: %0,44-0,65(Not: Benzer kompozisyon) |
| Mekanik Özellikler | Çekme mukavemeti 585 MPa'dan büyük veya ona eşit Verim gücü 415 MPa'dan büyük veya ona eşit |
Çekme mukavemeti 415 MPa'dan büyük veya ona eşit Akma dayanımı 205 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Maksimum Sıcaklık | 540 dereceden küçük veya ona eşit (-kaynak sonrası ısıl işlemden sonra) | 593 dereceye eşit veya daha az (dikişsiz boru için üstün-sıcaklık direnci) |
| Tipik Uygulamalar | Petrol/gaz boru hatları, orta-sıcaklıktaki basınçlı kaplar | Enerji santrali kazan boruları, yüksek-sıcaklık buhar hatları |
| Isıl İşlem | Zorunlu-kaynak sonrası gerilim giderme (PWHT) | Normalleştirme + temperleme (dikişsiz boruda kaynak gerilimi yok) |
| H₂S Korozyon Direnci | Mükemmel (uyumlu kaynak malzemeleriyle) | İyi (kaynakla-ilişkili zayıflık yok) |
ASTM A691 Boru Çekme Tablosu
| Seviye | Çekme (MPa) | Verim (MPa) | Uzat. (50mm) | Alanın Azaltılması* |
|---|---|---|---|---|
| 1CR | 380 – 550 | 230 dakika | %22 dk | – |
| 1-1/4CR | 415 – 585 | 240 dakika | %22 dk | – |
| 2-1/4CR, 5CR, 9CR | 415 – 585 | 205 dakika | %18 dk | %40 dk |
| 91 | 415 – 585 | 205 dakika | %18 dk | %40 dk |
ASTM A691 Malzemesinin Kimyasal Analizi
| 1CR | 1-1/4CR | 2-1/4 CR | 5 CR | 9 CR | 91 | |
| C | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Mn | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| Si | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| CR | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| Ay | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
ASME SA691 EFW Boru Testi ve muayenesi
Kaynaklı boruların kalitesinden emin olmak için üretim süreci sırasında-sıkı tahribatsız muayenelerin (NDT) yapılması gerekir; bu testlerden bazıları şunlardır:
Ultrasonik Test (UT): Kaynaklar ve ana malzemedeki iç kusurları tespit etmek için.
Radyografik Test (RT): Kaynak kalitesini denetlemek için.
Girdap Akımı Testi (ET): Yüzey ve yüzeye yakın{0}}kusurları tanımlamak için.
Hidrostatik Test: Boruların basınç-taşıma kapasitesini doğrulamak için.
ASME SA691 EFW Boru fabrikası
