A671 CC60 Malzemesi Nedir?
ASTM A671, Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) tarafından, özellikle düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kullanılan karbon çeliği ve alaşımlı çelik boru hatlarına yönelik olarak oluşturulmuş, elektrik-füzyon-kaynaklı çelik borulara yönelik bir standarttır. "CC60" tanımı, çelik borunun kimyasal bileşim kategorisini ve mekanik özellik derecesini temsil eder. Standart gerekliliklere göre CC60 sınıfı çelik borular aşağıdaki temel göstergeleri karşılamalıdır:
Kimyasal Bileşim: Karbon içeriği %0,30'un altında kontrol edilir, manganez içeriği ise %1,00 ile %1,60 arasında değişir. Düşük sıcaklıktaki dayanıklılığı artırmak için nikel ve krom gibi eser alaşım elementleri dahil edilir. Fosfor ve kükürt gibi zararlı elementler kesinlikle sınırlıdır (P %0,025'ten az veya eşit, S %0,025'ten az veya eşittir).
Mekanik Özellikler: Minimum akma mukavemeti 415 MPa'dır (60 ksi), gerilme mukavemeti 485 ila 760 MPa arasındadır ve uzama %20'den büyük veya eşittir. -46 derecede 27 J'ye eşit veya daha büyük-düşük sıcaklık darbe enerjisi gereksinimi, soğuk ortamlarda gevrek kırılmaya karşı direnç sağlar.
Boyutsal Toleranslar: Dış çap için izin verilen sapma ±%0,75, duvar kalınlığı sapması -%10/%12,5'tir ve doğrusallık sapması 3 metrede 3 mm'yi aşmamalıdır.
Üretim Süreci Akışı
ASTM A671 CC60 boyuna kaynaklı çelik borular, yüksek-frekans dirençli kaynak (ERW) veya tozaltı ark kaynağı (SAW) işlemleri kullanılarak üretilir. Ana üretim süreci şunları içerir:
Plaka Ön İşleme: ASTM A516 Gr60 gibi standartlara uygun çelik levhalar seçilerek ultrasonik kusur tespit testine tabi tutulur. Daha sonra kaynak kanalı hassasiyetini sağlamak için kenar frezeleme gerçekleştirilir.
Şekillendirme ve Kaynak: Çelik levhalar, JCOE veya UOE şekillendirme makinesi kullanılarak soğuk-bükülüp boru şekline getirilir. Uzunlamasına dikiş kaynağı için çok-telli tozaltı ark kaynağı kullanılır ve ısı girdisi üzerinde sıkı kontrol sağlanır (tipik olarak 25-35 kJ/cm'de tutulur).
Kaynak İşlemi: Kaynak sonrası iç ve dış çapaklar alınır. Kaynak artık gerilmelerini ortadan kaldırmak için online ısıl işlem (normalleştirme gibi) uygulanır. Sıkı gereksinimlere sahip bazı uygulamalar için, tam-boruda su verme ve temperleme işlemleri de gerçekleştirilir.
Tahribatsız- Muayene: Kaynaklar üzerinde X-gerçek-zamanlı görüntüleme testi (RT) ile birlikte %100 ultrasonik test (UT) ve girdap akımı testi (ET) gerçekleştirilir ve 0,5 mm'lik kusur tespit hassasiyeti elde edilir.
Hidrostatik Test: Test basıncı, basınç-taşıma kapasitesini sağlamak için 10 saniyeden az olmayan bir basınç tutma süresiyle standart bir formüle (P=2St/D) göre hesaplanır.
Test ve muayene
Üçüncü-Taraf Denetimi: Genellikle BV, SGS vb. kuruluşlardan aşağıdakileri kapsayan sertifikasyon gerektirir:
Kimyasal analiz: Doğrudan-okumalı optik emisyon spektrometresi (OES) kullanılarak tüm elementlerin tespiti.
Mekanik testler: -60 derece düşük sıcaklık darbe testi ve sertlik gradyanı testi.
Korozyon testi: NACE TM0177 standardına uygun HIC (hidrojen-kaynaklı çatlama) direnç testi.
Dokümantasyon Gereksinimleri: Her çelik boru partisine Malzeme Test Sertifikası (MTC), üçüncü-taraf inceleme raporu (ör. 3.1/3.2 sertifikası),-Tahribatsız Muayene (NDT) raporu ve ısıl işlem eğrisi kayıtları eşlik edecektir.
A671 CC60 EFW Boru Fabrikası
