1. Malzemeye Genel Bakış
30Crmnsia Çelik boru, 30CRMNSIA Alaşımlı Çelikten yapılmış bir borudur . 30 crmnsia, yüksek mukavemetli ve yüksek güçlü bir askeri alaşım yapısal çelik olarak konumlandırılmıştır. Ulusal askeri standardı GJB2150A-2005 özel teknik koşullardır. Tianjin 30Crmnsia Kesintisiz Çelik Boru Ürün Uygulama Standartları XYTG1309.7-2017, GJB2051A-2015, vb.
2. Kimyasal bileşim
30CRMNSIA çelik plakasının performansını etkileyen ana elemanlar (malzeme çelik boru ile tutarlıdır) arasında C, Si, Mn, P, S, vb. Si elementinin içeriği% 0.80 - 1.10}}%, güç ve korozyon direncini artırabilir; Mn elementinin içeriği% 0.80 - 1.10}}%, güç ve tokluğu artırabilir; P ve S elemanlarının içeriği sırasıyla% 0.035 ve% 0.035'i aşmaz, bu da tokluğun iyileştirilmesine yardımcı olur. Ek olarak, Cu, Ni, Cr, Mo ve diğer elementlerin içeriği% 0.30 - 0.50% 0.20 - 0.50,% 0.80 - 1.10% 0.10,% 0.10 - 0.30%, güç ve korozyon direncini artırabilir.
3. Mekanik Özellikler
Güç ve Sertlik: 30CRMNSIA askeri çeliğinin akma mukavemeti ve gerilme mukavemeti sırasıyla 800MPA ve 900MPa'dır ve sertlik aralığı 24 saat ile 32HRC arasındadır. Verim gücünün 165-220mpa olduğunu ve gerilme mukavemetinin 217-284MPA olduğunu gösteren veriler de vardır.
Diğer özellikler: Uzatma, darbe tokluğu, kesit büzülmesi ve bükme sınırı gibi mekanik performans göstergeleri mükemmeldir, bu da darbe direnci, yorgunluk direnci ve korozyon direnci açısından askeri ekipman gereksinimlerini karşılayabilir. Örneğin, uzaması%16.7 -24.2'dir ve -40 derecesindeki etki tokluğu 88J'den daha büyük veya eşittir.
4. Özellikler
Avantajları: Yüksek mukavemet ve tokluk, yüksek sertlik, orta soğuk deformasyon plastisitesi, iyi kesme performansı, iyi işlenebilirlik, iyi korozyon direnci ve yorgunluk mukavemeti, küçük işleme deformasyonu ve iyi yorgunluk direnci ile yüksek mukavemetli söndürülmüş ve temperlenmiş bir yapısal çeliktir.
Dezavantajları: Brittlenin ve zayıf enine etki tokluğunun temperleme eğilimi vardır. Kaynak performansı hakkında farklı görüşler vardır. Bazı veriler kaynak performansının iyi olduğunu iddia ediyor, ancak kalınlık 3 mm'den büyük olduğunda, önce 150 dereceye kadar ısıtılmalı ve kaynaktan sonra ısıl işlem gereklidir; Bazı veriler ayrıca kaynaklanabilirliğin zayıf olduğunu iddia etmektedir. Isıl işlemi sırasında hafif bir dekarbürizasyon vardır ve beyaz lekeler ve aşırı ısınma hassasiyeti vardır.
5. Uygulamalar
Makine Üretimi: Çoğunlukla dişliler, şaftlar, debriyajlar, dişliler, taşlama tekerleği şaftları, manşonlar, cıvatalar, fındık vb. Gibi yüksek yük ve yüksek hızda çeşitli önemli parçalar üretmek için kullanılır; Ayrıca düşük çalışma sıcaklığı, bıçaklar, valf plakaları ve yüksek basınçlı üfleyicilerin korozif olmayan boruları gibi değişken yük kaynak bileşenlerine sahip aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır. Genel makine endüstrisinde, iletim dişlileri, ana şaftlar, iğler, dönen şaftlar, bağlantı çubukları, solucanlar, tramvay şaftları, jeneratör şaftları, krank milleri, volanlar ve büyük ve küçük dövmeler üretmek için de kullanılır.
Türbin üretimi: 400 derecenin altında çalışma sıcaklıkları ve 250 mm içinde çapa sahip ana şaftlar ve göbekler, 170mm'nin altında kalınlıkları ve çeşitli önemli bağlantı elemanları olarak kullanılır.
Tarım Makineleri: Çapa kolları ve pulluk şaftları gibi aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılabilir
Diğer alanlar: İnşaat alanında, köprü, otoyollar ve metrolar gibi binaların destekleyici yapıları ve yük taşıyan yapıları gibi betonarme yapılar için kullanılır; Petrol ve kimyasal alanlarda, yağ boru hatları, kimyasal ekipman vb. Üretmek için kullanılır; Havacılık ve havacılık alanlarında, uçak iniş ekipmanı ve roket motorları gibi temel bileşenleri üretmek için kullanılır
