S1: 12CR1MOVG çelik boruları kaynak yaparken ön ısıtma sıcaklığını nasıl belirlerim?
Ön ısıtma sıcaklığı, boru duvarı kalınlığına bağlı olarak tipik olarak 200 derece ile 250 derece arasında kontrol edilir. Duvar kalınlığı 15 mm'den daha düşük veya daha düşük olan borular için, önceden ısıtma sıcaklığı 200 dereceden az olmamalıdır. Duvar kalınlığı 15-30mm olan borular için, önceden ısıtma sıcaklığı 220 dereceye çıkarılmalıdır. 30 mm'yi aşan kalın duvarlı borular 250 derece ön ısıtma gerektirir. Ön ısıtma aralığı, kaynağın her iki tarafındaki duvar kalınlığının üç katı olmalı, ancak 100 mm'den az olmamalıdır. Düzgün ısıtma için elektrikli ısıtma bandı veya alev kullanın ve sıcaklığı bir sıcaklık probu ile gerçek zamanlı olarak izleyin.
S2: 12CR1MOVG çelik borularının kaynaklanması için hangi kaynak sarf malzemeleri önerilir?
Manuel ark kaynağı için R317 (E5515-B2-V) Düşük hidrojen elektrotları önerilir. Batık ark kaynağı için, SJ101 akısı ile H08CRMOVA tel kullanın. Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) primer uygulaması için TIG-R40 tel önerilir. Kaynak sarf malzemeleri kullanımdan önce 1-2 saat boyunca 350-400 derecede kurutulmalıdır. Kritik kaynakların sarf malzemesi uyumluluğunu doğrulamak için kaynak prosedürü yeterlilik testleri önerilir.
S3: 12CR1MOVG çelik boru kaynağında soğuk çatlak nasıl önlenebilir?
Kaynak sarf malzemelerinin difüzyon hidrojen içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin (5ml/100g'ye eşit veya eşit). Yeterli ön ısıtma ve geçiş sıcaklıklarını sağlayın (200-300 derece). Düşük ısı girişi (15-20KJ/cm) ile çok geçişli bir kaynak işlemi kullanın. Kaynaktan hemen sonra (250-300 derece /2H) ısı sonrası işlem yapın. Kaynaktan 24 saat sonra% 100 manyetik parçacık testi (MT) gerçekleştirin.
S4: 12CR1MOVG çelik borusunun anlatma sonrası ısı işlemi için gereksinimler nelerdir?
720-750 derecesinde kılan stres kabartması ısıl işlem gereklidir. Tutma süresi duvar kalınlığına (2.5 dakika/mm, minimum 1 saat) göre hesaplanır. Yeni streslerin oluşumunu önlemek için ısıtma hızını 150 derecenin /s'nin altına kontrol edin. Soğutma hızı 200 dereceyi /s'yi geçmemelidir. Fırın soğutulmasından sonra hava soğutmasına 300 dereceye kadar izin verilir. Isıl işlemden sonra, yeterli yumuşama sağlamak için sertlik testi (200'den az veya 200'e eşit HB) gereklidir.
S5: 12CR1MOVG çelik boru kaynaklı eklemlerin kalitesi nasıl inceleniyor?
Görsel inceleme, alt kesimler veya çatlaklar gibi kusurlar olmadan 3 mm'ye eşit veya 3 mm'ye eşit kaynak takviyesi gerektirir. RT Testi, geçiş derecesi II ile JB/T4730 standardına uygundur. UT testi, eksik füzyon ve çatlak kusurlarını tespit etmeye odaklanır. Sertlik testi, kaynak bölgesinin 220HB'den az veya daha az olmasını ve ısıldan etkilenen bölgenin 240HB'den daha az veya daha az olmasını gerektirir. Kritik eklemler için, gerilme ve viraj testi için numuneler de alınmalıdır.
