S1: Kaynak için en iyi işlem parametreleri nelerdir q235 çelik boru?
Manuel ark kaynağı (SMAW) için, J422 elektrotunun (E4303), çapı 3.2mm ve 140 ~ 180A için 90 ~ 120A ile 4.0mm için kullanılması önerilir. Gaz korumalı kaynak (Gmaw) ER50-6 kaynak teli, CO₂ gaz akış hızı 15 ~ 20L/dk ve voltaj 22 ~ 28V kullanır. Kaynak hızı 15 ~ 25 cm/dakikada kontrol edilir ve ısı girişi aşırı ısınmayı önlemek için 20KJ/cm ile sınırlıdır. Deformasyonu azaltmak için ince duvarlı borular (3 mm'den daha az veya 3 mm'ye eşit) için Tungsten inert gaz kaynağı (GTAW) önerilir. Tüm kaynaklar, tahıl kabuğunu önlemek için ara katman sıcaklığının 150 dereceden daha az veya 150 dereceye eşit olmasını sağlamalıdır.
S2: Q235 çelik boru kaynağının deformasyonundan nasıl kaçınılır?
Uzun kaynaklar için segmentli geri kayma yöntemi gibi simetrik bir kaynak dizisi kullanın (her segment 200 ~ 300mm uzunluğundadır). Büyük çaplı borular için, bunları düzeltmek için dahili destek veya kelepçeler kullanın ve boşluğu 1 ~ 2 mm'ye kadar kontrol edin. Büzülmeyi telafi etmek için kaynak yapmadan önce ters deformasyon miktarını (yaklaşık 1 derece ~ 3 derece) önceden ayarlayın. Darbe kaynağı, ince duvarlı borular için ısı girişini azaltmak için kullanılabilir (δ 5 mm'den daha az veya 5 mm'ye eşit). Deformasyonu ortadan kaldırmak için kaynaktan sonra mekanik düzeltme (jak soğuk düzeltmesi gibi) veya lokal ısıtma (600 derecenin altında) kullanılabilir, ancak iş sertleşmesine neden olmak için aşırı düzeltme önlenmelidir.
S3: Q235 çelik boruların ve paslanmaz çeliğin farklı kaynağı için anahtar noktalar?
309L (E309L-16) veya 309mol kaynak malzemeleri tercih edilir ve%23 CR-13 NI bileşimleri karbon göçünü seyreltebilir. Temas yüzeyinin kaynak yapmadan önce iyice temizlenmesi gerekir ve füzyon oranını dengelemek için paslanmaz çelik yan oluk açısı 5 derece arttırılır. Düşük ısı giriş işlemi (TIG kaynağı gibi) kullanın ve katman sıcaklığını 100 derecenin altına kontrol edin. Yüzey çatlaklarını kontrol etmek için kaynaktan sonra PT tespiti (penetrant kusur tespiti) gereklidir. Farklı çelik eklemlerin servis sıcaklığı, genleşme katsayılarındaki farklılıkların neden olduğu termal yorgunluğu önlemek için 350 dereceden daha az veya 350 dereceye eşit olmalıdır.
S4: Q235 çelik boruların soğuk bükülmesi için önlemler nelerdir?
Bükme yarıçapı boru çapının 3 katından az olmamalıdır (R 3D'den daha büyük veya eşit), aksi takdirde kırışıklıkları önlemek için bir mandrel kullanılmalıdır. Tavlama tedavisi (1 saat için 650 derece yalıtım), sünekliği artırmak için soğuk bükülmeden önce gereklidir. Boru bükme makinesi kalıbı, doğruluk oluşturmayı sağlamak için HRC58 ~ 62 sertliğine sahip CR12MOV çelikten yapılmalıdır. Büküldükten sonra, dış incelme hızı (% 15 duvar kalınlığı veya% 15'ten daha az) ve ovalite (% 5 D'ye eşit veya eşit) kontrol edilmelidir. Önemli yapısal parçalar için, büküldükten sonra 600 derecede stres tahliye tavlama yapılması önerilir.
S5: İplik işlemenin 235 çelik boruların gücü üzerindeki etkisi nedir?
Haddelenmiş iplikler kesilmiş ipliklerden daha iyidir ve soğuk çalışma sertleşmeleri gücü%10 ~%15 artırabilir. İplik derinliği duvar kalınlığının 1/3'ünü geçmemelidir (3mm duvar kalınlığı ve 1mm iplik derinliği gibi). Konik boru iplikleri (GB/T7306 gibi), etkili ağ uzunluğunun 5 dişten daha büyük veya eşit olmasını sağlamalıdır. İşlemden sonra, çapaklar çıkarılmalı ve stres konsantrasyonunu önlemek için bir GO/GO-Go göstergesi ile kontrol edilmelidir. Yüksek basınç uygulamaları (＞ 1MPA) için, ipliğin köküne R0.3mm fileto geçişi eklenmesi önerilir.
