1. S: L245 çelik boru kaynaklarında karbon eşdeğeri değer (CEV) neden önemlidir?
C: Karbon eşdeğeri değeri (CEV), çelikteki çeşitli alaşım elemanlarının ısının - etkilenen bölgenin (HAM) sabitleme ve soğuk çatlak duyarlılığı üzerindeki etkilerini eşdeğer karbon içeriğine dönüştüren bir formüldür. L245 çeliği için daha yüksek bir CEV, daha zayıf kaynak kabiliyetini gösterir, çünkü kaynak sonrası hızlı soğutma işlemi sırasında, yüksek - CEV çeliğinin HAM'ının sert ve kırılgan martensitik bir yapı oluşturma olasılığı daha yüksektir. Bu yapı, kaynak artık stresi ve difüzyonlu hidrojenin birleşik etkileri altında, boru hattının bütünlüğünü ciddi şekilde tehdit edebilecek son derece tehlikeli bir gecikmeli çatlak mekanizması olan soğuk çatlamaya oldukça duyarlıdır. Bu nedenle, CEV'nin hesaplanması ve kontrol edilmesi, kaynak zorluğunu değerlendirmenin ve uygun kaynak işleminin belirlenmesinde birincil adımdır (örneğin, ön ısıtma gerekip gerekmediği).
2. S: L245 çelik boru kaynakları için tipik olarak hangi anahtar kaynak işlemi parametreleri gereklidir?
A: Kaynak L245 çelik boru, titiz bir kaynak prosedürü spesifikasyonu (WPS) gerektirir. Anahtar parametreler şunları içerir: Kaynak yöntemi (manuel metal ark kaynağı (SMAW), akı - özlü ark kaynağı (FCAW) ve subullu ark kaynağı (SAW); sarf malzemeleri (düşük - hidrojen elektrotları/kabloları, taban metalinin ve iyi sertliğin önlenmesi için preheat sıcaklığında, pre -sihirbazlıktan oluşan mukavemetle uyumlu olarak); KAPALI Sıcaklık) (kaynak işlemi boyunca sıcaklık aralığını kontrol etmek);
3. S: Soğuk bükülme, L245 çelik borunun mekanik özelliklerini nasıl etkiler?
C: Soğuk bükme, çelik borunun oda sıcaklığında plastik deformasyonunu içerir, bu da önemli çalışma sertleşmesi sağlar. Özellikle, akma mukavemeti ve gerilme mukavemeti önemli ölçüde artar, plastisite ve tokluk (özellikle uzama ve darbe enerjisi) buna göre azalır. Virajın dış eğrisinde, gerilme gerilimi nedeniyle malzeme daha da incelir, iç eğri üzerinde, sıkıştırma gerilimi nedeniyle daha kalın hale gelir. Bu gerinim sertleştirme ve kalınlık değişimi, çelik borunun orijinal mekanik özellik dağılımını değiştirir. Bu nedenle, standartlar tipik olarak plastisite ve tokluğu geri yüklemek için - bükülmüş boru bölümlerinin ısıl işlemini (normalleştirilmesini) veya titiz bir süreç kontrolünü ve viraj alanının aşırı deformasyon veya çatlaklar içermediğinden emin olmak için - yıkıcı test gerektirir.
4. S: Malzeme hasarını önlemek için L245 çelik borunun işlenmesi ve kurulumu sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır?
C: Tüm işleme ve kurulum süreci boyunca, çelik boruya mekanik hasar ve korozyonu önlemek için dikkatli olunmalıdır. Mekanik hasar, aşırı keskin kaldırma aletlerinin neden olduğu girinti ve ezikleri, kaba kullanımdan kaynaklanan çizikler ve zorla montajın neden olduğu ek stresi içerir. Bu kusurlar stres konsantrasyon noktaları haline gelebilir ve çatlakları indükleyebilir. Korozyon ile ilgili olarak, çelik borular, özellikle oluk alanı, yağmur ve kar maruziyeti veya aşındırıcı kimyasallara maruz kalmanın neden olduğu pastan korunmalıdır. Ayrıca, kaynak kalitesini sağlamak için yağ, pas ve nemi gidermek için kaynak olukları iyice temizlenmelidir. Geçici koruyucu kaplamalar ve uç kapaklar genellikle boru uçlarını korumak için kullanılır.
5. S: L245 çelik boru kaynakları için bazen - kaynak ısıl işlemi (PWHT) neden gereklidir?
C: PWHT'nin iki ana amacı vardır: kaynak artık gerilmelerini ortadan kaldırmak ve - etkilenen bölgenin (HAZ) mikro yapısını iyileştirmek. Daha kalın L245 çelik boru için (spesifik kalınlık eşiği tasarım spesifikasyonu ile belirlenir), kaynak sırasında üretilen yüksek artık gerilmeler, çalışma gerilmeleri üzerinde üst üste bindirilebilir ve yapının - riski taşıma kapasitesini azaltabilir ve stres korozyonu çatlaması riskini artırabilir. Bu nedenle, bu stresleri gevşetmek ve ortadan kaldırmak için PWHT gereklidir. Ayrıca, PWHT sırasında ısıtma ve tutma işlemi, HAZ'daki sertleştirilmiş yapıyı sıcaklaştırır, daha sert bir temperli bainite dönüştürür, böylece bu alanın etki tokluğunu geri yükler ve hatta iyileştirir. Bu özellikle düşük sıcaklıklarda veya dinamik yüklerde çalışan borular için önemlidir.
