Endüstriyel uygulamalar geliştikçe ve daha karmaşık hale geldikçe, bunlara hizmet eden boru ürünleri ve sistemleri de buna ayak uydurmak zorunda kaldı.
Pek çok boru üretim yöntemi mevcut olsa da sektördeki en belirgin tartışma, elektrik dirençli kaynaklı (ERW) ve dikişsiz (SMLS) çelik boruların karşılaştırılmasıdır.
Hem ERW hem de dikişsiz çelik boru üretim yöntemleri onlarca yıldır kullanılmaktadır; zamanla her birinin üretiminde kullanılan yöntemler gelişti. Peki hangisi daha iyi?
Kaynaklı boru imalatı
Kaynaklı boru, skelp adı verilen uzun, sarmal bir çelik şerit olarak başlar. Skelp istenilen uzunlukta kesilerek düz dikdörtgen bir tabaka elde edilir. Bu tabakanın kısa uçlarının genişliği borunun dış çevresi haline gelecektir; bu değer, borunun nihai dış çapını hesaplamak için kullanılabilecek bir değerdir.
Dikdörtgen levhalar, uzun kenarları birbirine doğru kıvrılarak bir silindir oluşturan bir haddeleme makinesinden beslenir. ERW işleminde, kenarlar arasından yüksek-frekanslı elektrik akımı geçirilerek bunların erimesine ve birbirine kaynaşmasına neden olur.
ERW borunun bir avantajı, hiçbir füzyon metalinin kullanılmaması ve kaynak dikişinin görülememesi veya hissedilememesidir. Bu, uygulamaya bağlı olarak daha sonra ortadan kaldırılması gereken belirgin bir kaynak dikişini geride bırakan çift tozaltı ark kaynağına (DSAW) karşıdır.
Kaynaklı boru üretim teknikleri yıllar geçtikçe gelişmiştir. Belki de en önemli gelişme kaynak için yüksek-frekanslı elektrik akımlarına geçiş olmuştur. 1970'lerden önce düşük-frekanslı akım kullanılıyordu. Düşük-frekanslı ERW'den üretilen kaynak dikişleri korozyona ve dikiş arızasına daha yatkındı.
Çoğu kaynaklı boru tipi imalattan sonra ısıl işlem gerektirir.
Dikişsiz boru imalatı
Dikişsiz borular, kütük adı verilen katı silindirik bir çelik parçasıyla başlar. Hala sıcakken kütüklerin ortasından bir mandrel ile delinir. Bir sonraki adım içi boş kütüğü yuvarlamak ve germektir. Kütük, müşteri siparişinde belirtilen uzunluk, çap ve et kalınlığını karşılayana kadar hassas bir şekilde haddelenir ve gerilir.
Bazı dikişsiz boru tipleri üretildikçe sertleştiğinden imalat sonrası ısıl işleme gerek duyulmaz. Diğerleri ısıl işlem gerektirir. Isıl işlem gerektirip gerektirmeyeceğini öğrenmek için düşündüğünüz dikişsiz boru tipinin teknik özelliklerine bakın.
Kaynaklı ve dikişsiz çelik borulara ilişkin tarihsel perspektifler ve kullanım örnekleri
ERW ve dikişsiz çelik borular, büyük ölçüde tarihsel algılamalar nedeniyle günümüzde alternatif olarak mevcuttur.
Genellikle kaynaklı boru, bir kaynak dikişi içerdiğinden doğası gereği daha zayıf kabul edilirdi. Dikişsiz boruda bu algılanan yapısal kusur yoktu ve daha güvenli kabul ediliyordu. Kaynaklı borunun onu teorik olarak daha zayıf kılan bir dikiş içerdiği doğru olsa da, üretim teknikleri ve kalite güvence rejimlerinin her biri, toleranslar aşılmadığında kaynaklı borunun istendiği gibi performans göstereceği ölçüde gelişmiştir. Belirgin avantajı açık olmakla birlikte, dikişsiz boruların eleştirisi, haddeleme ve germe işleminin, kaynak için kullanılan çelik sacların daha hassas kalınlığına kıyasla tutarsız bir duvar kalınlığı üretmesidir.
ERW ve dikişsiz çelik boruların üretimini ve özelliklerini belirleyen endüstri standartları hâlâ bu algıları yansıtmaktadır. Örneğin, petrol ve gaz, enerji üretimi ve ilaç endüstrilerindeki birçok yüksek-basınç, yüksek-sıcaklık uygulaması için dikişsiz borular gereklidir. Sıcaklık, basınç ve diğer hizmet değişkenleri geçerli standartta belirtilen parametreleri aşmadığı sürece, kaynaklı borular (genellikle üretimi daha ucuz olan ve daha yaygın olarak bulunabilen) tüm endüstrilerde belirtilmektedir.
Yapısal uygulamalarda ERW ile dikişsiz çelik boru arasında performans açısından hiçbir fark yoktur. İkisi birbirinin yerine belirtilebilirken, daha ucuz kaynaklı borunun eşit derecede iyi çalıştığı durumlarda dikişsiz olanı belirtmek mantıklı olmayacaktır.
Kaynaklı ve dikişsiz çelik borular için iyi satın alma uygulaması
Bir proje için boru ürünleri belirlenirken dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta, mühendislerin yazdıkları spesifikasyonları yönlendirmek için kullandıkları spesifikasyon kitaplarının (diğerlerinin yanı sıra ASTM, ASME, ANSI ve API tarafından sağlananlar gibi), ERW veya dikişsiz boru üretimi yoluyla üretilip üretilmediğine atıfta bulunmadan yalnızca boru kalitelerini listelemesidir. Her iki yöntemle de tüm kaliteler üretilemez.
Örneğin, bir mühendis-dış çapı ve duvar kalınlığı büyük olan kaynaklı boruyu üretmenin imkansız olduğunu bilmeden belirtirse potansiyel bir karışıklık meydana gelebilir. Bu hata muhtemelen bir satın alma siparişi verilene kadar fark edilmeyecektir; bu sırada boru tedarikçisi siparişin yazılı olarak yerine getirilemediğini müşteriye bildirecektir.
Ayrıca endüstri standartlarının iyi anlaşılması maliyet tasarrufuna da yol açabilir. A106 ve A53 karbon çeliği boru standartları buna iyi bir örnektir. Bu yazımızda borunun eskisine nasıl uyum sağladığını tartışıyoruz.mutlakikincisine uygun boru dikişsiz veya kaynaklı olabilirken, dikişsiz olabilir. Örneğin, bir mühendisin belirli bir projede A53 standardını takip etmesi gerekiyorsa, uygulamanın özelliklerine göre hangi tipi belirleyeceğini seçme esnekliğine sahip olabilir.
Bize teknik özelliklerinizi gösterin, fiyat teklifi isteyin ve piponuzu hızla alın
Gnee, sektördeki-en iyi kaynaklı ve dikişsiz çelik boru ürünleri envanteriyle tamamen stoklanmış durumdadır. Stoklarımızı dünyanın her yerindeki fabrikalardan temin ederek, geçerli yasal kısıtlamalara bakılmaksızın alıcıların ihtiyaç duydukları boruyu daha hızlı almasını sağlıyoruz.
Çelik boru satın alma kılavuzumuzda, satın alma zamanı geldiğinde ihtiyacınız olanı mümkün olduğunca çabuk almanızı sağlamak için boru tedarik sürecini baştan sona yönlendirmenize yardımcı olacağız. Yakın gelecekte bir boru satın alımı gerçekleşecekse, fiyat teklifi isteyin. Size tam olarak ihtiyacınız olan ürünleri-hızlı bir şekilde ulaştıracak bir ürün sunacağız.
