Petrol ve gaz boru hatları neden çoğunlukla spiral kaynaklı borular kullanıyor?
Sürekli sarma kalıplama işlemi nedeniyle, spiral kaynaklı borular uzun mesafeli taşıma ihtiyaçlarını karşılamak için ultra büyük çap (3 metreden fazla gibi) boru üretebilir. Kaynakları spiral olarak dağıtılır, stres yönü boru hattı eksenine belirli bir açıdadır ve sıkıştırma mukavemeti düz dikiş kaynaklı borulardan daha iyidir. Ek olarak, spiral kaynaklı borular daha dar çelik bobinlerle geniş çaplı borular üretebilir ve malzeme kullanım oranı yüksektir. Petrol ve gaz alanında, API 5L Standart X70\/X80 Çelik Sınıfı Spiral Kaynaklı Borular, yüksek basınçlı gövde hatlarında yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, spiral kaynaklı boruların ovalitesini kontrol etmek zordur ve kaynak tutarlılığının sıkı testi gereklidir.
İskele binası için hangi ulusal standartlar kaynaklı borular olmalıdır?
Yurtiçi iskele boruları, 335MPa'dan daha büyük veya daha yüksek gerilme mukavemeti gerektiren ve 235MPa'ya eşit veya daha yüksek verim mukavemeti gerektiren, düşük basınçlı sıvı taşıması için GB\/T 3091-2015 "kaynaklı çelik borulara" uymalıdır. Boru çapı genellikle 48mm, duvar kalınlığı 3. 0-3. 5mm ve uzunluk 1. 5-6 metre. Yüzeyin paslanması için galvanizlenmesi veya boyanması gerekir ve çinko tabakasının kalınlığı 60g\/m²'den daha büyük veya eşit olmalıdır. Kaynaklı borunun düzlük sapması 1,5 mm\/m'ye eşit veya eşittir ve kurulum hasarını önlemek için sonun bozulması gerekir. Buna ek olarak, JGJ 130-2011 spesifikasyonu, iskele borularının siteye girmeden önce düzleştirme testi ve bükme testi için örneklenmesini açıkça gerektirir.
Otomobil egzoz sistemleri için kaynaklı borular için özel gereksinimler nelerdir?
Egzoz sistemi kaynaklı boruların yüksek sıcaklığa ({{0}}}}}}}}} derecesine dayanıklı olması gerekir ve yoğun asit korozyonu ve 4 0 9\/436 paslanmaz çelik veya alüminyum kaplamalı çelik çoğunlukla kullanılır. Borunun motor titreşimine direnmek için yüksek yorgunluk mukavemetine sahip olması gerekir ve kaynak hava geçirmez olmalı ve geri basıncını azaltmak için iç duvar pürüzsüz olmalıdır. İnce duvar (0. 8-1. 5mm) hafif bir eğilimdir, ancak kalıplama doğruluğu (0.3 mm'den daha düşük veya eşit ovalite) garanti edilmelidir. Bazı üst düzey modeller, gürültüyü azaltmak ve ısı radyasyonunu azaltmak için çift katmanlı kaynaklı boru kelepçesi yalıtım pamuk yapısı kullanır.
Tarımsal sulama için kaynaklı borularda pas ve tıkanma nasıl önlenir?
Galvanizli kaynaklı borular (80μm'den daha büyük veya daha büyük sıcak daldırma galvanizli tabaka ana akım seçimdir, ancak gübrelerle uzun süreli temas çinko tabaka dökülmesine eğilimlidir. Bunun yerine epoksi reçine kaplı borular kullanılabilir. Damla sulama sistemleri, pasın damlayıcıları tıkamasını önlemek için cilalı iç duvarlara (304 gibi) paslanmaz çelik kaynaklı borular gerektirir. Tasarımda ölü su alanlarından kaçınılmalı ve borular düzenli olarak yıkanmalıdır. Yüksek kum içeriğine sahip su kaynakları için, filtrelerin su girişine takılması gerekir. Ekonomik bir çözelti, tüm bilmeyen çelik borulardan% 40 daha ucuz olan PE kaplı karbon çelik boruları kullanabilir.
Nükleer güç kaynaklı borular için ek güvenlik testleri nelerdir?
Geleneksel mekanik özellik testlerine ek olarak, nükleer güç boruları taneler arası korozyon testlerini (ASTM A262 gibi), radyasyonun kucaklama değerlendirmeleri ve yüksek sıcaklık dayanıklılık testlerini geçmelidir. Kaynaklar 1 0% 0 radyografik olarak incelenmeli (RT) + ultrasonik olarak incelenmelidir (UT) ve kusur kabul standardı sıradan borulardan 10 kat daha katıdır. Sülfür ve fosfor içeriğinin%0.010'dan daha az veya eşit olmasını sağlamak için malzeme eritme partisine kadar izlenmelidir. ASME III standardı ayrıca simüle edilmiş kaza koşulları (LOCA gibi) altında patlama testleri gerektirir.
