1. Soru: ERW borularınızda kaynak dikişinin bütünlüğünü ve sağlamlığını nasıl sağlıyorsunuz?
Cevap:Kaynak bütünlüğü bizim önceliğimizdir. Çok-katmanlı bir kalite güvence sistemi kullanıyoruz. İlk olarak, üretim sırasında, kaynağın tane yapısını iyileştirmek için tavlama sıcaklıkları üzerinde sıkı kontrol sağlayan--en gelişmiş-yüksek frekanslı-kaynakları kullanıyoruz. İkinci olarak, çevrimiçi bir Ultrasonik Test Cihazı (UT) veya Girdap Akımı Test Cihazı kullanarak %100-Tahribatsız Muayene (NDT) gerçekleştiriyoruz. Son olarak, kritik siparişler için, kaynak mukavemetini ana metale göre fiziksel olarak doğrulamak amacıyla her bir ısı partisinden alınan numuneler üzerinde Yassılaştırma, Parlatma ve Kılavuzlu Bükme testleri gibi yıkıcı testler gerçekleştiriyoruz.
2. Soru: Kaynak kusurlarını tespit etmek için hangi-Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemlerini kullanıyorsunuz?
Cevap:Kusursuz bir kaynağı garanti etmek için çevrimiçi NDT yöntemlerinin bir kombinasyonunu kullanıyoruz. Öncelikle bir kullanıyoruzUltrasonik Test Cihazı (UT)Tüm kaynak dikişini ve Isıdan Etkilenen Bölgeyi (HAZ) dahili süreksizlikler açısından taramak için. Paralel olarak şunu kullanıyoruz:Girdap Akımı Test Cihazı (ET)yüzey ve yüzeye yakın-kusurları tespit etmek için. Yüksek-basınçlı servis boruları için ayrıca şu seçeneği de sunuyoruz:Tam Vücut Ultrasonik Testiistek üzerine.
3. Soru: Her boruya Hidrostatik Test yapıyor musunuz? Test parametreleri nelerdir?
Cevap:Evet, ERW borularımızın kesinlikle %. 100%'si, sızıntılar ve kaynak mukavemeti açısından son kontrol olarak sıkı bir Hidrostatik Test sürecinden geçmektedir. Boru su ile doldurulur ve belirtilen standarda (örn. API 5L veya ASTM A53) göre iç basınç uygulanır. Basınçta herhangi bir düşüş veya gözle görülür bir sızıntı olmadığından emin olmak için basınç en az 5 ila 10 saniye tutulur. Borunun boyutlarına ve derecesine göre hesaplanan spesifik basınç değerinin uygulandığı hidrostatik test raporlarını sunabiliyoruz.
4. Soru: Borunun içindeki "Flaş"ı (kaynak dikişi) nasıl kontrol edersiniz? Kaldırıldı mı?
Cevap:Dahili kaynak parlamasının (kaynak sırasında dışarı çıkan fazla metal) kontrolü akış verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Standart üretimimizde harici flaş her zaman aynı hizada kesilir. Dahili flaş için iki seçeneğimiz var:
Standart:Dahili flaş kontrol edilir ancak kaldırılmaz (küçük bir boncuk kalır).
Dahili Flaş Kesildi (IFT):İç kaynak parçasını çok alçak bir profile kadar kesmek veya boru duvarı ile aynı hizada olacak şekilde alet takabiliriz. Bu, dahili temizleme domuzlarının kullanılacağı veya maksimum akış alanına ihtiyaç duyulan uygulamalar için şiddetle tavsiye edilir. Lütfen IFT'ye ihtiyacınız olup olmadığını belirtin.
5. Soru: "Isıdan Etkilenen Bölge" (HAZ) nedir ve ERW borularda neden önemlidir?
Cevap:Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ), kaynak ısısı nedeniyle mikro yapısı ve mekanik özellikleri değişen, kaynağa bitişik ana metalin alanıdır. ERW borularında dar bir HAZ, iyi ve verimli bir kaynağın işaretidir. Geniş bir HAZ, aşırı ısı girişini gösterebilir ve bu da borunun o bölgede daha kırılgan olmasına neden olabilir. Yüksek-frekanslı kaynak sürecimiz, HAZ'ı en aza indirecek şekilde hassas bir şekilde kontrol edilir ve kaynak alanı boyunca mekanik özelliklerin, sertlik testi prosedürlerimizle doğruladığımız ana metale mümkün olduğunca yakın kalmasını sağlar.
