1. S: ASTM A335 standardı P5 çelik borunun kimyasal bileşim testi için ne gerektirir?
C: ASTM A335 standardı, malzeme yeterliliğinin temeli olan P5 çelik borunun kimyasal bileşimi için katı ve net düzenlemelere sahiptir. Standart, C, Mn, P, S, Si, Cr ve Mo dahil tüm elementlerin içeriğinin belirtilen aralıklar içinde olmasını sağlamak için erimiş çeliğin her ısısının kimyasal bileşim analizini gerektirir. Analiz numuneleri, ısı analizi için kullanılan erimiş çelik veya külçelerden alınmalı ve analiz yöntemi ASTM A751 standart uygulamasına uygun olmalıdır. Standart ayrıca ürün analizine (bitmiş ürün analizi) izin verir, ancak toleranslar, üretim sürecinde küçük bileşim değişikliklerini hesaba katmak için ısı analizi için biraz farklıdır. Kimyasal bileşim raporu, Malzeme Kalitesi Sertifikası'nın (MTC) ayrılmaz bir parçasıdır.
2. S: P5 çelik borusunun mekanik özellikleri nasıl test edilir ve kabul edilir?
A: Mekanik özelliklerin testi ve kabulü, P5 çelik boru için kalite kontrolünün temel yönleridir. Standart, her bir partiden belirli sayıda çelik boruun örneklenmesini ve gerilme ve sertlik testine maruz kalmasını gerektirir. Çekme testi, gerilme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzamayı ölçer, tüm sonuçların standartta belirtilen minimum değerlerden daha az olmaması gerekir. Sertlik testi (tipik olarak Brinell sertliği (HBW)), malzemenin uygun ısıl işlemden geçtiğini ve belirtilen aralıkta olması gerektiğini doğrular (çok yumuşak, yetersiz mukavemeti gösterirken, çok sert, sertliği ve kaynaklanabilirliği etkileyebilir). Tüm testler, ASTM A370 gibi test yöntemlerine uygun olarak nitelikli bir laboratuvar tarafından gerçekleştirilmeli ve sonuçlar doğrulama için belgelenmelidir.
3. S: Hidrostatik testin amacı nedir? P5 çelik boru için test basıncı nasıl belirlenir?
A: Hidrostatik test, - taşıma kapasitesini ve çelik boruların bütünlüğünü doğrulamak için kullanılan kapsamlı bir tahribatsız test yöntemidir. Amacı, malzemenin nihai mukavemetini test etmek değil, operasyon basıncını aşan koşullara tabi tutulduğunda boruyu sızıntılar, delikler veya anormal kalıcı deformasyon açısından incelemektir. Test basıncı değeri keyfi değildir, ancak formüle göre hesaplanır: test basıncı=(2 × s × t) / d, burada s standardın minimum akma mukavemetinin (genellikle%60-80) bir yüzdesidir, T duvar kalınlığıdır ve D dış çapıdır. Hesaplanan basınç değeri de maksimum basınç sınırına tabidir ve tutma süresi 5 saniyeden az olmamalıdır. Test sırasında, borunun herhangi bir bölümünde sızıntı veya terleme oluşmamalıdır.
4. S: Hidrostatik testin yanı sıra, P5 çelik boru için başka hangi tahribatsız test yöntemleri kullanılmaktadır?
C: Hidrostatik testin yanı sıra, girdap akım testi (ET) ve ultrasonik testler (UT), P5 çelik boru için en sık kullanılan tahribat test yöntemleridir. Eddy akım testi öncelikle - hat testinde otomatik olarak kullanılır ve yüzeyi ve çatlaklar, cüruf inklüzyonları ve çukurlar gibi - yüzey kusurlarının yakınında etkili bir şekilde tespit edebilir. Ultrasonik test, derin algılama derinliği ve yüksek hassasiyeti ile iç kusurları, özellikle boru duvarına dik radyal kusurları tespit etmede daha beceriklidir. Belirli siparişler veya daha sıkı uygulamalar için, alıcılar ayrıca - ferromanyetik malzemelerin yüzey incelemesi için yüzey kusurları için manyetik partikül testi (MT) veya sıvı penetrant testi (PT) belirtebilir. Bu yöntemler birlikte kapsamlı bir kalite denetim ağı oluşturur.
5. S: P5 çelik boruları kabul ederken alıcı hangi kaliteli belgeleri gözden geçirmelidir?
C: Makbuzda, alıcı üretici tarafından sağlanan tüm kalite belgelerini incelemelidir. Bu, ürünlerin standartlara ve gereksinimlere uygunluğunu sağlamak için anahtardır. Temel belge, çelik borunun sınıfını (Gr. P5), standart sayısı (ASTM A335), boyutlar, ısı sayısı ve ısıl işlem sürecini açıkça listeleyen Malzeme Kalitesi Sertifikasıdır (değirmen test sertifikası, MTC veya Uyum Sertifikası). En önemlisi, MTC bir kimyasal bileşim analizi raporu ve mekanik özellik testi sonuçları (gerilme mukavemeti, sertlik) içermelidir. Ek olarak, tüm denetimlerin geçtiğini göstermek için - yıkıcı test raporları (hidrostatik test ve UT/ET testleri gibi) sağlanmalıdır. Bu belgeler tam olarak gerçek ürün üzerindeki mürekkep püskürtmeli işaretlere (standart, sınıf, boyutlar, ısı numarası vb.) Karşı olmalıdır.
