Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu
Sülfat galvanizlemenin en büyük avantajı akım veriminin %100'e kadar çıkması ve biriktirme oranının hızlı olmasıdır; bu durum diğer galvanizleme işlemleriyle karşılaştırılamaz. Kaplamanın kristalizasyonu yeterince ince olmadığından, dağılma yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle yalnızca basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin kaplanması için uygundur. Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize eder. Yalnızca ana tuz çinko sülfat tutulur ve geri kalan bileşenler atılır. Orijinal tek metal kaplamadan çinko-demir alaşımı kaplama oluşturmak için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenir. Prosesin yeniden düzenlenmesi, yalnızca orijinal prosesin yüksek akım verimliliği ve hızlı biriktirme oranının avantajlarını öne çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda dağılım kabiliyetini ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde geliştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamazdı, ancak artık hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans da tek metalden 3 ila 5 kat daha yüksek. Üretim uygulamaları, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplanması için kullanıldığında kaplama taneciklerinin orijinallerinden daha ince ve parlak olduğunu ve biriktirme oranının hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içerisinde ihtiyaca ulaşır.
Sülfat Galvanizlemenin Dönüşümü
Çinko-demir alaşımının sülfatla elektrokaplanması, yalnızca sülfat çinko kaplamanın ana tuzu olan çinko sülfatı korur. Alüminyum sülfat, şap (potasyum alüminyum sülfat) vb. gibi geri kalan bileşenler, çözünmeyen hidroksit çökelmesi oluşturmak için işlem sırasında kaplama banyosuna eklenebilir. Kaldırmak; Organik katkı maddeleri için, bunları adsorpsiyon yoluyla uzaklaştırmak üzere toz haline getirilmiş aktif karbon ekleyin. Testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen çıkarılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığını etkilediğini ancak ciddi olmadığını ve çıkarılıp tüketilebileceğini göstermiştir. Şu anda, çözelti işlendikten sonra kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir ve yeni işleme göre işlenebilir. Dönüşümü tamamlamak için içerik içeriğinin eklenmesi gerekir.
Hızlı biriktirme oranı ve mükemmel koruma performansı
Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işleminin mevcut verimliliği %100 kadar yüksektir. Biriktirme oranı herhangi bir galvanizleme işlemine benzemez. İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak ve ortalama kaplama kalınlığı 2 m/dak'dır. Sürekli galvanizleme için bu zordur. ulaşmış. Kaplama parlak, hassas ve göze hoş geliyor. Ulusal standart GB/T10125 "Yapay Atmosfer Testi-Tuz Püskürtme Testi" yöntemine göre 72 saatte test edilmiştir; kaplama sağlam ve değişmemiştir; 96 saatte kaplamanın yüzeyinde az miktarda beyaz pas belirdi.
Benzersiz temiz üretim
Galvanizli boru, çinko-demir alaşımının sülfat elektrokaplama işlemini benimser; bu, üretim hattı oluklarıyla oluklar arasında, çözeltinin herhangi bir şekilde taşınması veya taşması olmadan doğrudan deliklerin olduğu anlamına gelir. Üretim sürecinin her süreci bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözeltisi, elektrokaplama çözeltisi, ışık ekstraksiyonu ve pasifleştirme çözeltisi vb. yalnızca geri dönüştürülür ve sistem dışına sızmaz veya boşaltılmaz. Üretim hattında sirkülasyon kullanan sadece 5 temizleme tankı bulunmaktadır. Özellikle pasivasyon sonrası temizlenmeden atık su üretmeyen üretim proseslerinde düzenli olarak yeniden kullanın ve deşarj edin.
Elektrokaplama ekipmanının özelliği
Galvanizli boruların elektrokaplanması ve bakır tellerin elektrokaplanması sürekli elektrokaplama ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. Kaplama tankı demir telin ince şerit şeklinde tasarlanmıştır. Tank gövdesi uzun, geniş fakat sığdır. Elektrokaplama sırasında demir teller deliklerden geçerek aralarındaki mesafeyi koruyarak sıvı yüzeyine düz bir çizgi halinde yayılır. Ancak galvanizli boru, kendine has özelliklere sahip olması ve tank ekipmanının daha karmaşık olması nedeniyle demir telden farklıdır. Tank gövdesi üst ve alt parçalardan oluşmaktadır. Üst kısmı kaplama tankı, alt kısmı ise solüsyon sirkülasyon depolama tankı olup üst kısmı dar, alt kısmı geniş trapez benzeri bir tank gövdesi oluşturmaktadır. Kaplama tankında galvaniz boru kaplama işlemi için kanal bulunmaktadır. Tankın alt kısmında, alt depolama tankıyla iletişim kuran ve dalgıç pompayla kaplama solüsyonu geri dönüşüm sistemi oluşturan iki açık delik bulunmaktadır. Bu nedenle galvanizli borular demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplanan parçalar dinamiktir. Ancak demir tel kaplamanın aksine galvanizli borulara yönelik kaplama çözümü de dinamiktir.
