ASTM A179 Dikişsiz Soğuk-Çekilmiş Yumuşak Çelik Isı Eşanjörü ve Kondenser Boruları
ASTM A179Kapaklardikişsiz soğuk-çekilmiş-karbonlu çelik borulariçin özel olarak üretilmiştirısı eşanjörleri, kondenserler ve benzeri ısı transfer ekipmanları. Bunlar genel borular değil, termal verimlilik için optimize edilmiş hassas borulardır.
Temel Özellikler
| Özellik | Tanım |
|---|---|
| Malzeme | Düşük-Karbonlu Yumuşak Çelik(Öldürülmüş Çelik) |
| İşlem | Kesintisiz ve Soğuk-Çekilmiş |
| Durum | -Çekilmiş veya tavlanmış olarak |
| Birincil Kullanım | Isı transfer yüzeylerikondansatörlerde, ısıtıcılarda, ekonomizörlerde |
Neden A179?
Mükemmel Isı Transferi:Soğuk çekme düzgün ID/OD yüzeyleri oluşturur
Hassas Boyutlar:Borunun-boruya- güvenilir şekilde oturması için dar toleranslar
İyi Şekillendirilebilirlik:Çatlamadan kolayca genişletilebilir/tüp levhalara yuvarlanabilir
Maliyet-Etkili:Aşındırıcı olmayan ısı aktarımı için-en ekonomik seçenek
Kimyasal Bileşim
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.06 - 0.18 |
| Manganez (Mn) | 0.27 - 0.63 |
| Fosfor (P), maks. | 0.035 |
| Kükürt (S), maks | 0.035 |
| Silikon (Si) | 0,13'ten büyük veya eşit (Oksidi giderilmiş/öldürülmüş çelik) |
Öldürülmüş Çelik Avantajı:Gözenekliliği en aza indirir, tekdüze özellikler sağlar.
Mekanik Özellikler
| Mülk | Gereklilik |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, min | 325 MPa (47.000 psi) |
| Akma Dayanımı, min | 180 MPa (26.000 psi) |
| Uzama, min | 35% |
| Sertlik, maks | 72 HRB |
Üretim Süreci
Üretim Sırası:
metin
Sıcak-haddelenmiş dikişsiz boru → Asitleme/Temizleme → Soğuk Çekme → [İsteğe bağlı: Tavlama] → Doğrultma/Kesme → Test
Soğuk Çekme Faydaları:
Pürüzsüz yüzey kalitesi(Ra 1,6-3,2 µm tipik)
Sıkı boyut kontrolü(±0,10 mm dış çap tipik)
Geliştirilmiş mekanik özellikleriş sertleştirme yoluyla
Üstün doğruluk
Uygulamalar
Güç Üretimi:
Yüzey kondansatörleri(buhardan suya)
Besleme suyu ısıtıcıları
Kapalı soğutma suyu ısı eşanjörleri
Yardımcı soğutucular
HVAC ve Soğutma:
Soğutucu tüpleri
Evaporatör/kondenser bobinleri
Isı geri kazanım üniteleri
Proses Endüstrileri:
Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri
Yeniden kaynatıcılar
Proses soğutucuları
Deniz kondansatörleri
Tipik Hizmet Koşulları
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Sıcaklık | ~400 dereceye kadar (750 derece F) |
| Basınç | Orta (kabuk ve boru tasarım basınçları) |
| Medya | Arıtılmış su, buhar yoğuşması, soğutucu akışkanlar |
| Hız | < 2 m/s (to prevent erosion) |
Test Gereksinimleri
| Test | Gereklilik | Amaç |
|---|---|---|
| Hidrostatik Test | Zorunlu(her tüp) | Basınç bütünlüğü |
| Düzleştirme Testi | Gerekli | Süneklik doğrulaması |
| Genişletme Testi | Gerekli | Boru tabakalarına genişletilebilirlik |
| Sertlik Testi | İsteğe bağlı | Malzeme doğrulama |
| Görsel Muayene | 100% | Yüzey kusur tespiti |
Hidrostatik Test Basıncı:
metin
P=2St/D (minimum 70 bar/1000 psi) Belirtilen minimum akma dayanımının %= 60'si
Boyutsal Özellikler
Ortak Boyutlar:
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Dış Çap | 3/16" ila 3" (4,8-76,2 mm) |
| Duvar Kalınlığı | 0,035" ila 0,165" (0,9-4,2 mm) |
| Uzunluk | 24 m'ye kadar (özel uzunluklar mevcuttur) |
Mevcut Özel Özellikler:
U-virajlarısı eşanjörü demetleri için
Genişletilmiş yüzeyler(kanatlı tüpler)
Özel ID/OD kaplamaları
Yakın toleransversiyonlar
İlgili Standartlarla Karşılaştırma
| Standart | A179'dan Temel Fark |
|---|---|
| ASTM A214 | Elektrik Direnci Kaynaklı(kesintisiz değil) |
| ASTM A192 | İçinyüksek-basınçlı kazan boruları |
| ASTM A199 | Alaşımlı çelikdaha yüksek sıcaklıklar için |
| ASTM A556 | İçinbesleme suyu ısıtıcısıuygulamalar |
İmalat ve Montaj
Boru--Boru Sayfası-Bağlantıları:
Yuvarlanma/Genişleme:Standart yöntem
Kaynak:Daha güçlü eklemler için kullanılabilir
Ambalaj:Çıkarılabilir paketler için
U-Büküm Gereksinimleri:
Minimum bükülme yarıçapı:Tipik olarak 1,5 × OD
Bükme sonrası tavlamagenellikle dar virajlar için gereklidir
Özel testlerbükülmüş bölümlerin sayısı belirtilebilir
⚠️ Önemli Sınırlamalar
Bu Hizmetler için DEĞİLDİR:
Yüksek-sıcaklık (>400 derece ) - Alaşımlı çelikler kullanın
Aşındırıcı sıvılaruygun tedavi olmadan
Yüksek-hızaşındırıcı hizmetler
Basınçlı boru sistemleri- Borular için A106'yı kullanın
Korozyonla İlgili Hususlar:
Oksijen çukurlaşmasına duyarlı- uygun su arıtması gerektiriyor
Galvanik korozyonfarklı metallerle birleştirildiğinde
Erozyon-korozyonYüksek hızlı tüp girişlerinde
Sipariş Bilgileri
Tipik Şartname:
metin
ASTM A179 Borular 19,05 mm Dış Çap × 2,11 mm Duvar × 6.096 mm Uzunluk Tavlanmış durumda Kare kesim uçlar, çapakları alınmış Kondenser servisi için
Gerekli Ayrıntılar:
Miktar (uzunluk veya tüp sayısı)
Boyutlar: Dış Çap × Duvar × Uzunluk
Durum:-Çekilmiş veya tavlanmış gibi
Hazırlığı sonlandır
Özel toleranslar (gerekirse)
Standartların ötesinde test gereksinimleri
Bakım ve Yaşam Beklentisi
| Hizmet Durumu | Beklenen Ömür |
|---|---|
| Temiz arıtılmış su | 20-30 yıl |
| Orta derecede kirlenme | 10-20 yıl |
| Acı su | 5-15 yıl |
| Aşındırıcı servis | 3-10 yıl |
Yaygın Arıza Modları:
Çukur korozyonu(en yaygın)
Tüp girişlerinde erozyon
Kirlenme/tortu birikmesi
Gerilmeli korozyon çatlaması(nadir)
Uluslararası Eşdeğerler
| Bölge | Eşdeğer Standart |
|---|---|
| Avrupa | EN 10216-2 P195GH |
| Japonya | JIS G3461 STB340 |
| Çin | GB 5310 20G |
| ISO | ISO 2937 |
Maliyet Hususları
Fiyat Faktörleri:
Soğuk çekmeSıcak işlenmiş boru maliyetine ~%15-25% eklenir
Tavlamaek maliyet ekler
Özel toleranslar/kaplamalarfiyatı artır
Adet indirimleribüyük siparişler için önemli
Değer ve Alternatifler:
Cupronickel'e karşı:%60-70 daha düşük maliyet
Paslanmaz Çelik vs:%50-60 daha düşük maliyet
Titanyuma karşı:%80-90 daha düşük maliyet
Özetle: ASTM A179, dikişsiz soğuk-çekilmiş karbon çeliği ısı eşanjörü ve kondansatör boruları için standart spesifikasyondur, aşındırıcı olmayan veya uygun şekilde işlenmiş sıvı hizmetleri için-optimum termal performans, güvenilirlik ve maliyet etkinliği-sunar. Pürüzsüz yüzeyleri ve hassas boyutları, onu enerji santrallerinde, rafinerilerde, HVAC sistemlerinde ve endüstriyel proseslerde verimli ısı transferi için ideal kılar.
