SA691 Sınıf 1 1/4CR Krom-Molibden Alaşımlı Çelik Kazan Borusu
Ürüne Genel Bakış
SA691 Derece 1 1/4CR (genellikle şu şekilde yazılır:1.25CR) aşağıdakilere göre üretilmiş düşük kromlu-molibden alaşımlı çelik bir borudur.ASTM/ASME SA691Yüksek sıcaklıkta hizmet veren elektrikli-füzyon-kaynaklı (EFW) borulara yönelik spesifikasyon. Bu kalite yaklaşık %1,25 krom ve %0,5 molibden içerir; karbon çeliklerine (SA106 Sınıf C gibi) kıyasla gelişmiş yüksek-sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci sunarken, 5CR ve 9CR gibi daha yüksek krom kalitelerinden daha ekonomik olmaya devam eder. Karbon çeliği ile orta alaşımlı çelikler arasında geçiş malzemesi görevi görür.
Birincil Uygulamalar
Güç Üretimi:Kritik altı enerji santrallerinde kazan boruları, buhar hatları ve yardımcı borular (~540 derece / 1000 derece F'ye kadar)
Petrokimya:Orta sıcaklıktaki hizmetlerde proses boruları, ısıtıcı borular ve ısı eşanjörü kabukları
Rafineri:Transfer hatları, katalitik kırıcı boruları
Endüstriyel Kazanlar:Yüksek-basınçlı buhar başlıkları ve dağıtım hatları
SA691 1.25CR Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikler Tablosu
| Kategori | Özellik / Öğe | Şartname / Değer |
|---|---|---|
| Standart ve Sınıf | Standart Tanım | ASTM/ASME SA691 |
| Seviye | 1 1/4CR(Bileşim açısından ASTM A335 P11'e benzer) | |
| Kimyasal Bileşim | Karbon (C) | 0.05 - 0.15% |
| Manganez (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | Maksimum %0,025 | |
| Kükürt (S) | Maksimum %0,025 | |
| Silikon (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Krom (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| Molibden (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Mekanik Özellikler | Çekme Dayanımı, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Akma Dayanımı, min | 205 MPa (30.000 psi) | |
| Uzama, min | Standart duvar kalınlığı için %30'a eşit veya daha büyük (2 inç / 50 mm cinsinden) | |
| Sertlik, maks | 163 HBW (tipik) | |
| Isıl İşlem | Durum | Tam TavlamaveyaNormalleştirme ve Temperleme |
| Üretim Süreci | Tip | Elektrik Füzyon Kaynaklı (EFW) |
Sıcaklık ve Performans Özellikleri
| Mülk | Değer / Aralık | Notlar |
|---|---|---|
| Önerilen Servis Sıcaklığı | kadar580 derece (1075 derece F) | Uzun-dönemli hizmet için; kısa-vadeli zirveler daha yüksek |
| Maksimum Metal Sıcaklığı | ~595 derece (~1100 derece F) | Aralıklı servis için |
| Oksidasyon Direnci Sınırı | kadar iyi565 derece (1050 derece F) | Karbon çeliğinden üstün, 5CR+ kalitelerinden daha düşük |
| Minimum Tasarım Gücü (540 derecede) | ~115 MPa (~16,700 psi) | ASME B31.1 izin verilen stres değeri |
| Temel Avantaj | Yüksek sıcaklıktaki servisler için karbon çeliğinden{0}uygun maliyetli yükseltme |
Temel Teknik Özellikler ve Hususlar
Dengeli Performans:Karbon çeliğinin gücünün önemli ölçüde azaldığı 455-565 derece (850-1050 derece F) arasındaki hizmetler için sade karbon çeliğine (SA106) göre -uygun maliyetli bir performans artışı sağlar.
Kaynaklanabilirlik ve İmalat:
Ön Isıtma Gerekli:Tipik olarak minimum 150-200 derece (300-400 derece F)
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT): ZorunluKaynak gerilimlerini azaltmak ve ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) temperlemek için 595-720 derecede (1100-1330 derece F)
Dolgu Metali:Eşleşen bileşim için E8018-B2 (SMAW) veya eşdeğeri
Uygun şekilde ısıl işlem uygulandığında iyi soğuk şekillendirme özellikleri-
Mikro yapı:Tipik olarak birnormalleştirilmiş ve temperlenmişkarbürlerle temperlenmiş beynit veya ferritten ince- taneli bir mikro yapı sağlayarak iyi bir tokluk ve sürünme mukavemeti sağlar.
Korozyon ve Oksidasyon:
%1,25 Cr içeriği, sade karbon çeliğine göre daha stabil ve koruyucu bir oksit tabakası (Cr₂O₃) oluşturarak buhar oksidasyonuna ve bazı indirgeyici atmosferlere karşı daha iyi direnç sunar.
Uygun değilıslak H₂S hizmeti veya uygun değerlendirme yapılmayan güçlü asidik ortamlar için.
Kalite ve Test Gereksinimleri:
Standart Testler:Hidrostatik veya-tahribatsız elektrik testi, gerilim testleri, kimyasal analiz
İsteğe Bağlı/Belirtilmiş Testler:Ultrasonik muayene (UT), radyografik muayene (RT), sertlik araştırmaları
Isıl İşlem Doğrulaması:Değirmen test raporları ısıl işlem döngüsünü onaylamalıdır
Karşılaştırmalar ve Seçim Kılavuzu:
SA106 Gr.C'ye karşı:Sıcaklıkta daha yüksek mukavemet, daha iyi oksidasyon direnci. Metal sıcaklıkları ~425 dereceyi (800 derece F) aştığında kullanılır.
SA691 5CR'ye karşı: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 derece).
Genellikle şunun için kullanılır:başlıklar, manifoldlar ve-büyük çaplı borularKaynaklı yapının dikişsizden daha ekonomik olduğu yerlerde.
Tasarım ve Tedarik Notları:
Belirtirken notu açıkça belirtin:"SA691 Sınıfı 1 1/4CR"veya"SA691 Sınıf 1.25CR".
Projeye özgü- kural örneklerini ve sınırlamaları inceleyin (örneğin, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm I).
Kritik hizmet için SA691'in S5 (radyografik inceleme) veya S6 (ultrasonik inceleme) gibi ek gerekliliklerini dikkate almayı düşünün.
Malzeme Test Raporunun (MTR) gerçek ısıl işlem parametrelerini (sıcaklık ve süre) içerdiğinden emin olun.
Yasal Uyarı:Bu bilgiler genel referans amaçlıdır. Mühendislik tasarımı ve tedariki için her zaman bu kılavuzun en son baskısına başvurun.ASTM/ASME SA691spesifikasyonu, geçerli ASME B31.1 Güç Boruları veya ASME B31.3 Proses Boruları kodları ve projeye-özel teknik gereksinimler. Özellikler ve sınırlar çeliğin özgül ısısına ve üretim sürecine bağlı olarak değişebilir.
