Geri tepme oluşumu esas olarak ortaya çıkar:
1. Şekillendirme rulosunun tasarımı için delik tasarım yöntemine göre, geri yaylanma nedeniyle, gerçek son şekillendirme gerekli şekil değildir, özellikle şerit kenar şekillendirmesi yetersizdir.
2. Alaşımlı kaynaklı borunun yüksek hızlı üretimi, geri tepme, ekstrüzyon silindirinin kaynak çatlaklarında henüz tam olarak katılaşmamasına neden olacak, kaynaklı boru kaynak çatlakları iç yüzeyde görünecektir.
3. Alaşımlı kaynaklı borunun kaynak hızını arttırmak için kütüğün iki kenarının yakın temas halinde olması gerekir, eğer geri tepme büyükse kütük ekstrüzyon silindirlerinin ön ve arka kenarları açık olacaktır, bu nedenle kaynak yapılamaz.
Kaynaklı boru şekillendirme, elastik deformasyonun bir kısmını içeren bir plastik deformasyon işlemidir ve geri tepmeye neden olan elastik deformasyondur, metal ideal plastik deformasyon malzemesi değildir, metal malzemelerin kaynaklı boru şekillendirme işlemi, iş sertleşmesi olgusu ve deformasyon Geri tepme sorununun karmaşıklığı nedeniyle doğru bir çözüm elde etmek zordur.
Çelik malzemeler söz konusu olduğunda, bunların elastiklik modülleri kimyasal bileşimdeki küçük değişikliklere ve mikro yapıdaki değişikliklere karşı çok duyarlı değildir, elastikiyet modülleri çok fazla farklılık göstermez, bu nedenle geri tepmesi esas olarak akma dayanımına bağlıdır, dolayısıyla düşük bir karbon çeliği, soğuk haddelenmiş şerit çeliği, sıcak haddelenmiş şerit çeliğinden daha yüksek bir mukavemete ve daha fazla geri tepmeye sahiptir, düşük alaşımlı çelik ve alaşımlı çeliğin mukavemeti, yumuşak çeliğinkinden daha yüksektir, dolayısıyla geri tepme daha fazladır.
- Geri yaylanmanın üstesinden gelmenin birkaç yolu vardır:
1. Şekillendirme rulolarının deformasyonunu uygun şekilde artırın
Daha büyük geri tepme malzemeleri veya büyük kaynaklı boru tasarımı şekillendirme rulosu için, daha büyük geri tepme faktörlerini dikkate almalı, her bir şekillendirme rulosunun deformasyonunu uygun şekilde arttırmalı, böylece geri tepmeden sonra kütüğün şekli gerekli şekli elde edecek, özellikle de Metal şeridin kenar kısmı, bu yöntem şeftali şeklindeki borunun önlenmesine yardımcı olur.
2. Isıtma şekillendirme yöntemi benimsenmiştir
Sıcaklığın artmasıyla metal malzemelerin akma mukavemeti ve elastisite modülü azalacağından ısıtmayla şekillendirme, şekillendirme prosesindeki geri tepme miktarını azaltabilir.
3. Asimetrik kalıplama yöntemini benimseyin
Asimetrik şekillendirme yöntemini benimsemek, ekstrüzyon silindirinden önce iki grup asimetrik şekillendirme silindirinin kullanılmasını ifade eder, böylece kütük, iki asimetrik silindirin makul tasarımı olduğu sürece, iki asimetrik deformasyon meydana gelmeden önce ekstrüzyon silindirine girer. Ekstrüzyon silindiri gruplarında, kaynak gereksinimlerini karşılamak amacıyla kütüğün iki kenarı yakın teması korumak için belirli bir mesafede tutulabilir.
